。 溶解氧腐蚀随着水中的溶氧量的增加和水温的提高,腐蚀性也就愈强,当PH值小于4或大于14时,腐蚀会加大。当PH值小于4时,金属表面不易形成保护膜;当水的PH值介于4和14之间时,金属表面上形成一种致密的氢氧化物保护膜,所以腐蚀速度会降低;当PH值大于14时,由于Fe3O4保护膜在碱性溶液中溶解,腐蚀速度会重新上升。 含有溶解氧的水进入锅炉后,大部分的氧气将闪化进入蒸汽,而在汽包的水线和给水入汽包的空间产生特定的孔蚀,另外后炉膛水冷壁也可能有严重的局部腐蚀。 随着给水速度的提高和锅炉热负荷的增加,溶解氧腐蚀也会随之加剧。给水管道和省煤器入口端特别容易受到溶解氧腐蚀。1.2防治方法 (1)未除氧之前热回收系统及管路,宜选择耐腐蚀的金属材料或保护涂层。采用不锈钢或衬胶管。 (2)配制合适的除氧器,三种常用的除氧器设备(即真空除氧器、开放式除氧器、喷湿式除氧器),其中高压锅炉普遍采用喷湿式除氧器。 (3)采用化学除氧法。根据操作压力和温度,选用适当的除氧剂,一般高压锅炉宜选用不会增加溶存固体物的有机脱氧剂,通常选用联氨(N2H4),而中、低压锅炉可采用亚硫酸钠。本公司采用二甲基酮肟。 由于联氨毒性较高,现阶段有机脱氧剂已渐渐使用较低毒性的脱氧剂代替联氨,如对氧环已环、二甲基酮肟(OH)、环已胺、乙二胺、对苯二酚、碳酰肼等。本公司采用二甲基酮肟。 (4)给水加氨(NH3)处理。通过加氨处理,提高给水的PH值,PH值应控制在8.5~9.2之间比较合适。2沉积物下腐蚀2.1腐蚀原因 当锅炉内金属表面附着有水垢或水渣时,在其下面会发生严重的腐蚀,这种腐蚀与锅炉水的局部浓缩有关,沉积物腐蚀主要发生在水冷壁管沉积物的下面,一般是热负荷较高的位置。如喷燃器附近,炉管的向火侧等处。如果沉积物下腐蚀速度达到1.5~
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