纹不允许焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣、气孔不允许铲除缺陷后补焊3、2焊缝质量检查1、在施工过程中,焊接质量检验应按下列顺序进行:对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。⑴对口质量检验:检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。⑵表面质量检验:检查前,应将焊缝表面清理干净;焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面完整,高度不应低于母材表面,并与母材圆滑过渡;不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷;咬边深度应小于0.5mm,且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%;焊缝的宽度应焊出坡口边缘2~3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm,且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%;焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。⑶无损探伤检验:焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成;工作钢管的对接焊缝、管道与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验;焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤;3、3管材的堆放、吊装1、管材的堆放场地应平整,无杂物,无积水。2、堆放管材必须垫管枕。3、管材吊装时,应有专人指挥,并用宽度大于50mm的吊带吊装,做到稳起轻放,防止磕碰。不得损害外护钢管的防腐层。四、敷设方法⑴、直埋蒸汽保温管应安装在地沟处务实好的土层上,而不能放在枕木上。为了焊接管道和接口保温方便,在焊口外护管下面应有足够的空间。⑵、直埋蒸汽保温管尽量保持一条直线。⑶、为了防止管内进入水和杂物,管口要用管帽封闭好。⑷、直埋蒸汽保温管坡度原则上其坡向应与蒸汽流动方向一致,低处应考虑设置凝结水排水措施。⑸、焊接内工作管材,室外温度不能低于5℃以下焊接;当温度低于5℃时,采取保温措施,提高焊接时的温度。⑹、内工作管焊接之后应进行无损探伤。⑺、管道安装完毕,按照要求进行工作钢管的水压试验和外护钢管的气密试验。⑻、为了减少焊缝的数量,可以采用拉动外护管的方法。拉动外护管时应注意保温材料不能错位。
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