;6.2.4焊工必须严格执行工艺,严肃工艺纪律和工艺作风,高度重视本项目焊接质量控制的意义;6.2.5构件焊区表面潮湿有水时,必须清理干净方可施焊。6.2.6主梁必须调整合格,经过验收后方可进行焊接施工。6.3焊接检验6.3.1本项目主梁与法兰盘连接的组合焊缝为II类焊缝,主梁上加强筋板焊缝为III类焊缝,焊后作100%外观质量检测;6.3.2焊缝表面打磨圆滑过渡,并用焊缝检测尺检测焊缝尺寸;6.3.3对II类焊缝须进行超声波抽样检查,抽检比例为20%,必须达到GB11345BII级要求;6.3.4焊工应对所焊焊缝负责,确保本人所焊接的每条焊缝质量。每条焊缝必须作上标记,其焊接情况必须载入施工记录。6.4焊接工艺要求6.4.1焊前准备(1)坡口及两侧各50mm内清理干净,打磨去除毛刺、防腐涂层至露出金属光泽;(2)焊条选用E5015,焊条须经350°~400℃1h焙烘,置于保温筒内,随用随取。6.4.2定位焊定位焊要求同正式焊缝。其焊高不大于焊缝高度的1/2,焊长为60~100mm,间距350~450mm。并应注意填满弧坑。定位焊的裂纹、气孔、未熔合、夹渣等缺陷,焊前必须彻底清除。6.4.3施焊工艺(1)焊接顺序。应由四名焊工在同一主梁的两个法兰盘处,分两组进行施焊。各组焊接顺序按图1中所示1→2→3→4顺序和方向同时分段退步焊接封底。待封底焊全部结束后再进行第二道的焊接,待主梁所有第二道焊缝全部焊接完毕后再进行第三道焊接,依次类推直至全部焊接结束。①采用多层多道焊,层间必须清理干净。每层焊道施焊,应连续进行。②焊接电源采用直流反接形式。坡口底层焊道宜采用φ3.2mm的焊条,焊接电流取100~130A,底层根部焊道的最小尺寸应不低于5~6mm;③盖面必须与母材圆滑过渡;④每个法兰面的四条带坡口T型接头组合焊缝施焊完毕后,装焊加强筋板,注意加强筋板必须与主梁及法兰盘贴合紧密。
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