焊参数:打底:焊丝:ER50-6φ1.2。保护气:80%Ar+20%CO2,流量16~20L/min;焊接电流I=150A;焊接电压U=20~21V;填充及盖面:焊丝:ER50-6φ1.2。保护气:80%Ar+20%CO2,流量16~20L/min;焊接电流I=210~230A;焊接电压U=22~24V。闸门边梁腹板组合的一类缝,闸门固定吊板与门叶组合的二类焊缝按单面焊双面成形的要求焊接,背缝允许2mm未焊透。但对于背缝可以施焊的部位,仍须用角向磨光砂轮机适当清缝,然后封焊。对于现场焊接的焊缝,要求焊前对焊接部位进行清扫。要求一类焊缝处组装前就打磨出金属光泽。一类焊缝焊接要求一次连续焊接完成。当母材温度低于0℃时,应先预热至20℃方能焊接。一类焊缝要求多层多道焊接,控制焊接线能量,防止层间裂纹,减小焊接变形。闸门在门库中焊接时,在下述环境条件下,焊接处应有可靠的防护和保温措施,否则应禁止施焊:风速:气体保护焊大于2m/s,其他焊接方法大于8m/s;相对湿度大于90%;雨雪环境;环境温度:碳素结构钢-20℃,低合金结构钢10℃,中高合金结构钢0℃。门叶焊接:要求偶数人对称均匀施焊。焊接工艺流程如下:四节门叶的中隔板焊接→门叶结构㈣隔板焊接→门叶结构㈢隔板焊接→门叶结构㈡隔板焊接→门叶结构㈠隔板焊接→门叶结构㈣、㈢、㈡、㈠隔板翼缘板焊接→门叶面板焊接→门叶结构㈣、㈢、㈡、㈠边梁腹板焊接→门叶结构㈣、㈢、㈡、㈠边梁翼缘板焊接→水封座板焊接→抗剪板焊接→固定吊板焊接。闸门焊后检验门体形位尺寸检验;焊缝质量检验一、二类焊缝焊接完成后,立刻进行外观质量检验,消除焊缝外观质量缺陷。外观质量要求检查详见“闸门安装焊接外观质量检验验收表”。一、二类焊缝在焊接24小时后进行超声波无损检测。检测比例详见下表。表3-1:闸门安装焊接焊缝超声波无损检测比例序号钢板厚度焊缝类别检测比例1<38一类50
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