化石油气中提纯而得,其主要成分为丙烷、丁烷。沸点均在0℃以下,浸出过程是一定压力(0.3Mpa~1.0Mpa,状态为液态)和室温下进行的,并在真空下脱除浸出粕和毛油中的溶剂,实现油料的低温浸出,溶剂液化后循环使用。生产流程如下:油料胚→浸出罐→脱溶→压缩机→低温粕混合油→蒸发系统→压缩机溶剂周转罐←冷凝液化←毛油工艺过程:①、油料装入浸出罐;②、将4号溶剂注入浸出罐浸泡油料;③、从浸出罐抽出混合油打入蒸发系统;④、联通浸出罐与压缩机吸气中,使粕中的残溶汽化,进入压缩机,经压缩液化,循环使用,毛油排出浸出系统。混合油蒸发系统工艺过程:压缩机压缩机蒸气真空泵混合油→第一蒸发器→第二蒸发器→加热器→脱溶塔→毛油工艺条件:混合油浓度:15%—25%温度:30℃第一蒸发器温度:30℃一蒸后浓度:60%第二蒸发器温度:30℃二蒸后浓度:95%加热器后温度:80-100℃脱溶塔温度:80-100℃真空度:-0.095Mpa(38mmHg残压)毛油残留溶剂:<50PPM2.3、4号溶剂浸出尤点2.3.1可以在提取植物油脂的同时,实现浸出粕的低温脱溶,保存粕中的水溶性植物蛋白不变性,而这种不变性的植物蛋白广泛应用于食品,而目前的轻汽油(6号溶剂)浸出植物油料的加工工艺,浸出业必须在高温(120℃)下才能脱除溶剂,而在这一高温作用下植物蛋白变性,在食品中的应用受到限制,只能作为二次蛋白资源(饲料或肥料)利用,这实际上是对蛋白资源的浪费,国外研究的用高温闪蒸工艺(用于6号溶剂),只能使油料中的水溶性蛋白保存70%,而远远低于液化烃浸出的90%,且引进成套设备复杂,操作费用高投资费用高,危险程度高,这就造成生产成本增设,目前国内引进几套设备生产的产品得率低,生产成本居高不下,这就造成了生产成增高,而液化烃浸出生产的产品加工成本只相当于引进设备生产的60—65%,投资费用只相当于引进设备的五分之一。
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