.7%0.95%分离扫Ⅱ120.95%1.2%0.63%加药点及加药量控制:粗选药剂直接加在搅拌槽,控制配制的10%浓度黄药溶液加药量800-900ml/min,酯-112控制在10-14ml/min。扫选黄药直接加在扫一进料处,加药量为200-300ml/min。石灰加在分离扫选处,控制分离扫选pH值在12-13之间,分离精选控制不刮矿浆为宜。第19条磁选作业过程控制一、作业要求:根据作业生产状态,发现异常情况时,及时调整,保证磁选回收率和精矿产品质量达标。二、工艺流程:我公司磁选工艺流程见图5。磁选工艺流程结构是一粗二精一扫,其中,磁选粗精矿进开路再磨。三、工艺控制条件及指标。工艺条件及指标表4指标名称入选浓度原矿品位精矿品位尾矿品位粗选20%-30%37.50%60.0%13%精I25%-30%59.5%62.5%15%精Ⅱ62.5%64.5%18%扫选14.0%45%5.5%第20条脱水作业过程控制一、作业要求:保证浓密机排料浓度满足过滤作业和充填作业要求,防止浓密机跑浑,保证过滤作业滤饼水份达到要求。禁止陶瓷过滤、压滤滤水跑浑。二、工艺流程见图6、图7。铜精矿脱水工艺流程为浮选铜精矿通过Ø9m浓密机浓密后送入陶瓷过滤机过滤脱水,脱水后的铜精矿卸入精矿池待运,陶瓷过滤机作业过程的溢流水和槽洗水都集中返回Ø9m浓密池循环脱水。铁精矿脱水工艺流程为磁选铁精矿经过陶瓷过滤机脱水后卸入精矿池待运,陶瓷过滤机作业过程的溢流水和槽洗水内含有少量的铁精矿外排至室外精矿沉淀池自然沉淀脱水。尾矿脱水工艺流程为通过浓密机后压滤脱水。详见尾矿处理流程图8。三、工艺控制条件及指标。脱水作业指标要求表5作业名称给矿量给矿浓度排矿浓度铜浓缩0.14t/h-45%铜过滤-45%87%铁过滤35.0t/h60%92%四、操作控制1.设备操作按《脱水设备操作规程》进行;生产过程必须遵守《选矿安全规程
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