以致最终造成7月份浓密机压死事故的发生;Р 2、编写工作文件、Р 写作能力差。编写各项工作技术文件是工艺技术人员工作能力的重要体现,在XX年的工作Р 过程中,时常出现拖沓,撰写的各项文件不够规范、质量不高的情况;Р 3、最佳工艺技术条Р 件探索进展缓慢。最佳工艺条件的探索作为选矿分厂达产达标的一项重要基础工作,分厂领Р 导从6月份就开始布置这一项工作,但是到目前为止,成果聊聊。主要原因还是经验不足,Р 工作能力欠缺;Р 4、对工艺设备实施Р 的检查确认不到位工艺设施设备的检查确认Р 不到位。原、精、尾矿取样机作为非常重要的工艺设施,作为工艺技术人员对其的重视程度Р 不够,抱着能动作就是正常工作的态度放之任之,直至原、精、尾矿取样出现严重不正常的Р 情况,铜金属量严重不平衡时才对其进行检查改造,给分厂造成了很大困难。Р 三、XX年工作计Р 划Р XX年选矿分厂Р 将结束试生产阶段转入正常生产,处理量、产量任务更加艰巨,对生产指标、产品质量及各Р 项经济技术指标有了更高的要求,成本控制将更为严格,考核也将更加严厉。结合XX年工Р 作中存在的问题及其经验教训和XX年生产在各方面的新要求、新变化,现对XX自身的Р 工作做如下要求:Р 1、加强对工艺设备Р 实施的检查力度并及时处理检查出的问题,提高对异常指标、异常现象的敏感性。不仅是设Р 备事故会导致工艺事故,工艺事故也可能造成严重设备事故的发生。通过日常的检查要逐渐Р 摸索出工艺设备、备件的使用寿命;Р 2、做好工艺技术条Р 件监督和及时分析质量事故原因的工作,加强对各项工艺技术条件执行情况的抽查,确保工Р 艺技术条件稳定合适,及时组织人员参加事故分析会,制定措施避免事故再次发生,并尽可Р 能利用事故分析会的机会学习、交流技术操作;Р 3、推进最佳工艺条Р 件探索工作,为选厂生产指标的稳定打下基础,并期望在达产达标的基础有所突破;
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