来确定聚酯熔体中端羧基含量[11]。Р3.二甘醇(DEG)含量Р聚酯中二甘醇的含量实质上是指它的醚键含量[12]。聚酯中二甘醇的来源一是聚合过程中二元醇的副反应,由于过量的乙二醇存在而生成二甘醇乃至三甘醇;另一来源是聚合时在缩聚釜中人为地加入二甘醇。直纺生产对二甘醇含量要求高一些,一般要控制在1.0%~1.2%。Р二、纺丝温度Р聚酯高分子在熔融纺丝中处于粘流态,在正常纺丝时必须处于适宜的温度环境下,要求熔体有良好的流动性能和均匀性[13]。温度过低,熔体流变性能和均匀性差,易造成毛丝和断头,且纤维有较高的强度和较低的伸长。而温度过高时,聚合物会发生较大的热降解,可纺性变坏,甚至不能正常纺丝和卷绕[14]。Р1.熔体输送温度Р熔体输送部分在直纺生产装置中一般由液相热媒保温加热,也有采用气相热媒加热的。这一段熔体管道长,流量大,热媒温度的选择主要基于3方面:一是无油丝粘度降;二是熔体停留时间[15]。无油丝粘度降是指从聚酯出口取样的熔体粘度与从喷丝板刚挤出的未上油纤维粘度的差值。无油丝粘度降的大小表示熔体在纺丝部分热降解的程度。在涤纶长丝生产中,无油丝粘度降一般控制在0.02左右,它与熔体输送液相热媒温度和纺丝气相热媒温度有直接的关系[16]。为防止在前端出现大的降解,一般设定液相热媒温度稍低,后面纺丝气相热媒温度稍高。熔体停留时间长,在相同的温度下,降解要大一些,因此在直纺熔体管道设计中最小产量时熔体停留时间不超过Р30min[17]。Р2.纺丝温度Р由于高速纺丝需要有较好的熔体流动性,因此纺丝温度较高。纺丝温度除了与无油丝粘度降有关外,还与产品规格有关。一般情况下,总线密度越大,纺丝温度越低;单丝线密度越大,纺丝温度越低;但在总线密度较大而单丝线密度较小时,需根据实际生产情况进行微调。纺丝温度一般控制在286~295℃之问,FDY产品的纺丝温度一般略高于POY产品[18]。
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