作用,使切削变形减小。因此提高切削速度可减小车削加工变形及切削力,降低表面粗糙度。切削液:在加工中应加入切削液,它能带走切削区的大量热,降低切削温度,减小热变形及刀具磨损,及时冲走碎屑,提高加工效率。4.4热处理4.4.1球化退火球化退火作为预备热处理,以改善组织性能。如果存在严重网状碳化物等缺陷组织时,在球化退火前须进行一次正火,消除网状、改善碳化物分布。800~920℃,缓冷。4.4.2淬火工艺淬火后要获得的组织为马氏体、碳化物和残余奥氏体。硬度要求为64HRC左右。a)淬火温度9Cr18Mo钢中含有大量难溶解的碳化物,如加热温度稍高于Ac1(815-850℃)淬火,碳化物的溶解量较少,随着温度的升高,碳化物不断向奥氏体中溶解,使奥氏体合金化浓度不断增加,同时奥氏体晶粒度呈长大的趋势,使淬火后钢中的残余奥氏体量增加。如图,钢中残余奥氏体的数量随淬火加热温度的上升而增加,加热温度达到1150℃时,钢中奥氏体含量达到90%以上,当加热温度达1200℃时,钢中基本上成为奥氏体组织。钢中碳化物的含量随淬火加热温度的上升而减少,在1050-1125℃温度下碳化物的含量显著减少。图19Cr18Mo钢淬火奥氏体化温度对钢中残余奥氏体和碳化物含量的影响因此,综合以上分析,应当是9Cr18Mo钢淬火温度确定在1110℃左右。其淬火工艺分为三个阶段:650℃左右一次预热,850℃左右二次预热以及1110℃烧透和合金化。b)加热时间研究表明,随着淬火加热时间的延长,钢中的残余奥氏体量逐渐增加。经过试验和综合分析,将淬火加热时间保持60分钟左右。c)冷却方式试验结果表明,随着冷却时间的延长,残余奥氏体量逐渐减少。因此钢的冷却方式为随炉冷却。d)炉子的选择传统的炉子加热易导致钢的氧化脱碳现象,此高温轴承要求精度高,使用性能优良,综合考虑应使用真空淬火炉。综合以上分析,轴承淬火工艺曲线如下图所示:
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