5㎝,多层粘贴时应把搭接缝错开。在玻璃钢隔离层表面稀撒细骨料,以增加同下层防腐蚀材料的接触面和粘结力。五、耐酸砖衬砌:精心正确地衬砌施工是保证砖板衬里质量的关键,因此应按照要求精心施工。1、胶泥配制:耐酸砖衬砌用的各种胶泥,均应按照各种胶泥的配制方法进行配制(具体配比方法如下表):乙烯基酯树脂胶泥(重量比)二甲苯不饱和树脂(重量比)乙烯基酯树脂100㎏二甲苯不饱和树脂100㎏重晶粉180-200㎏石英粉150-250㎏重晶砂30-35㎏石英砂30-35㎏促进剂2-4㎏促进剂2-4㎏引发剂3.5-4㎏引发剂3.5-4㎏为了保证胶泥质量,应在正式衬砌之前做胶泥配料比试验,以验证胶泥配料比是否恰当,固化情况是否正常,施工稠度是否合适。配制胶泥的容器必须清洁、干净、不残存已固化的胶泥。2、砖的挑选、清洗、烘干:衬砌用的砖,经过挑选后应进行清洗与烘干,以除去表面不洁的物质。3、衬砌立面时,就先衬砌底部,从下往上开始,衬砌上层时,必须待下层胶泥基本固化后方可进行,以免下层砖发生错位或移动。六、衬砌施工质量检查:砖板衬砌施工过程中可能存在一些施工中的问题,因而每次施工都应对施工质量进行检查。此项检查最好于胶泥终凝固(约8小时)后进行,因为此时胶泥虽然凝固,但强度尚低,对出现问题采取补救措施比较方便。施工中经常出现的问题及原因如下列表格:问题原因分析处理措施胶泥流淌胶泥配比不当,填料量少调整配料比砖板移位胶泥稠度小树脂粘度大,填料少衬砌位置不合适调整树脂粘度增加填料用量调整衬砌位置胶泥固化后膨胀填料中含铁、碳酸盐固化剂加入过快、搅拌不匀改变填料或对填料酸洗固化剂加入速度应慢衬层敲击时成空音胶泥用量不足胶泥流淌局部无胶泥胶泥应饱满避免胶泥流淌胶泥固化慢固化剂用量不足或质量差施工温度低验证固化剂质量,调整固化剂用量2、提高施工温度衬砌面不平、胶泥缝不匀砖板厚薄不均施工时操作不佳挑选砖板精心操作
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