水泥厂纯低温余热发电—

400万吨。根据国家现行产业政策和“八部委”文件要求,截止2013年国内新型干法水泥生产线配套建设纯低温余热电站的比例将达到40%,即到2010年底以前还将有约400多座纯低温余热电站建成并投入运行。1.2意义水泥制造业是一个高能耗产业,不仅每年要消耗大量的煤炭等一次能源(每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100~115kg),而且还要消耗大量的二次能源—电力(每吨水泥约消耗90~115kwh),虽然随着水泥煅烧技术的发展,系统热效率得到了较大地提高,但由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400℃以下低温废气余热,其热量仍约占水泥熟料烧成总耗热量35%以上,造成的能源浪费非常严重,如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产,可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上,可以大幅减少向水泥生产企业的购电量,并且可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象,同时由于减少了水泥生产企业的燃料消耗,可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。2水泥窑纯低温余热发电2.1水泥窑纯低温余热发电简介即在新型干法生产线生产过程中,通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量低品位的废气余热进行回收换热产生过热蒸气和饱或蒸汽推动汽轮机实现热能——机械能的转换,再带动发电机发出电能,并供给水泥生产过程中的用电负荷。2.2余热发电系统的原理纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后,经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器,加热成190℃左右的饱和水,分成两路,一路进入窑头余热锅炉汽包,另一路进入窑尾余热锅炉汽包,然后依次经过各自锅炉的蒸发器,过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽,汇合后进入汽轮机作功,或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功,作功后的乏汽进入冷凝器,冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。