平台设置独立的钢结构风口平台,为提高除尘效果,方便检修维护,采用大风口平台方式,风口设备及检修工具等可从出铁场平台直接吊至风口平台上,生产操作方便、安全、实用、美观。(2)铁水运输方式的选择铁水运输方式铁水罐车形式,为与转炉匹配,铁水罐容积确定为140t,一罐到底形式。(3)出铁场布置高炉设有3个出铁口,分别布置在两个出铁场上,其中,1#和2#铁口布置在双出铁场,3#铁口布置在单出铁场。设计一条由地面通往出铁场操作平台的公路,作为辅助材料及备品备件的运输道路;此道路可供载重10t汽车行驶。出铁场下共设10条铁路线,均为尽头线。每个铁口设置2条铁水停罐线,共6条,采用140t铁水罐及电动平车运输;1#铁口设置1条渣罐线,2#及3#铁口共用1条渣罐线,采用40m3渣罐及电动平车运输;另外,出铁场下还设有2条热料运输线,采用机车牵引。为了加强除尘效果,出铁场除尘采用布袋除尘器,确保净化后的排放气体含尘浓度小于50mg/m3。7)炉渣处理系统按照正常100%冲制水渣考虑炉渣处理系统的设计方案,同时也考虑了渣罐出渣。设计有2条渣罐线、2套冷转鼓及1套备用干渣坑,其中,1#铁口使用1条渣罐线及1套冷转鼓,2#、3#铁口公用1条渣罐线、1套冷转鼓及1套备用干渣坑。渣罐线渣用于制造大理石工艺;冷转鼓水渣经皮带转运输送至简易水渣堆场后,通过汽车外运;当转鼓装置故障或炉渣不适宜粒化或渣流过大(达到8t/min)时,才用干渣坑出渣,保证高炉生产正常进行。本设计采用IDE冷转鼓法炉渣处理工艺,该工艺流程简单,设计紧凑,占地小,能耗低,渣水比小,循环水量少,成品渣含水量低。冷转鼓法炉渣处理工艺法结构紧凑,流程合理,能耗少,自动化程度高,工作可靠。在冷转鼓法炉渣处理工艺中,冲渣水经过冷却循环使用,因冲渣水温度低,水渣质量高,环保改善,其运行能耗低、作业率高、投资省,同时能满足我国的环保要求。热风炉系统
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