原料,保证装盘的质量,最后将装好料的冻干盘装入速冻车上。12.速冻将装好冻干原料的速冻架推入提前一小时降温到-4(rc的速冻库中,并将温度检测探头安装好,关闭库门迅速进行降温速冻处理,经过3-4小时便可使得成型蔬菜中心温度达到-45*以下,在速冻操作过程中应穿戴防寒服,避免冻伤。13.冻干将速冻后的成型原料迅速推入冻干仓中并抽真空,设置冻干曲线第一阶段温度1CTC、真空度120pa.时间8h;第二阶段温度35£、真空度80pa.时间4h;第三阶段温度55°C.真空度30pa.时间10h,当真空度达到30-40pa时,运行冻干曲线,即进入冻干程序。当冻干曲线运行结束后,检查真空度在20pa-25pa,物料温度达到55°C,冻干结束。关闭真空泵,释放真空,在空气湿度25%以下的环境,迅速将冻干蔬菜从冻干盘上收入铝箔防潮袋中,并将口袋扎严保存,控制产品含水量在8%以下,并称重记录,并做好标识送入半成品库待分装。14.静电毛发、拣选:启动静电毛发分离机调试好电压。拣选合格后的干果通过静电毛发分离机将人工拣选未清理彻底的毛发和粉尘进行静电毛发分离。将色选后的冻干蔬菜送入人工拣选室,挑拣出不合格的冻干蔬菜。15.包装按照各种冻干蔬菜要求进行第一次包装,净含量、包装材料符合要求。16.金属探测:启动金属探测仪,先对设备进行校正试验,检查设备是否完好,用标准探测块进行测试,经过探测检测金属探测仪是否灵敏。重复2-3次,检查无异常声音,正常后开始使用,将包装好的冻干蔬菜通过金属探测器检查有无掺杂金属异物,检查合格后进行下一道工序。17.喷码、装箱:调试好喷码机,将装好的产品喷上生产日期,检查无误后装箱。将封箱合格的箱体按客户要求喷码,且喷码字迹清楚整齐。18.成品入库:生产合格的成品,经过检测人员抽检检测合格后生产车间指定专人对本批次产品做好标识并入库。成品库管员进行双方交接清楚,做好记录。
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