线路之间的最小距离,应满足有关电业规定。(2)顶进工作坑的后靠设施和土体的最大允许反力必须经过计算,并满足最大顶力的需要,必须结构稳定,无位移,必要时对结构后靠及土体予以加固。(3)在顶管进出预留洞的一段距离范围内,通常可取10~20m,视土体特性、机头类型、周边地下管线、建筑物的情况,应采取井点降水、土体加固及特设的保护措施,保持土体稳定,地下管线和建筑物的安全,确保机头顺利进出洞口,防止水土流失、机头下沉磕头。(4)工作坑的洞口必须设置止水圈和封门板,止水圈应在整个顶管过程中能有效防止水土和触变泥浆的流失,封门板应抽拔方便。(5)导轨、顶机、千斤顶、油泵站、后靠的布置、安装,应顺序进行,达到导轨稳定,顶机平稳,轴线、标高、坡度符合顶管设计要求。顶机及相关设备应进行单机、单系统调试,并进行整机系统运行试车,操作运行正常后才能拆除封门机头顶入土体。在顶进过程中,全部设备应有专人维护和保养。(6)多个千斤顶同时使用时,必须规格、型号一致,油路并联,行程同步,若有偏差应查明原因,调整合格后才准予使用。2、逆作法井监理控制要点:(1)砖护壁的几何尺寸、厚度应符合设计要求;(2)砖护壁应与原状土紧密结合,空隙部分应及时填实,严禁采用土回填,可采用石屑、米砂等粘结力好的砂石材料;(3)砖护壁砌筑过程中应保证砂浆饱满,每皮砖完成时均应检查砂浆的饱满度,符合要求后方能继续施工;(4)现场拌制砂浆时,现场应在醒目处设置砂浆配合比标识牌,现场拌制的砂浆应严格按照配合比进行,现场应设置计量称重设备,称量砂、水泥、水的重量,保证砂浆拌合质量符合要求;(5)按相关试验检测要求制作砂浆试块,砂浆强度应符合规范及设计要求,不低于设计强度。(6)钢筋加工的长度、弯曲点、规格、数量等满足设计要求;(7)钢筋顺直、表面洁净、无锈、无油渍;(8)钢筋焊接质量检查,钢筋的焊接采用电弧焊,单面焊≥10d,双面焊≥
全文预览
