人员进行交流沟通信息,以便及时较好的处理质量问题。5.2检验员应该做到:5.2.1学好全面质量管理基础知识,掌握质量检验理论和方法,并做到准确灵活运用。5.2.2熟悉质量控制点所用图表、方法和作用,并通过检验帮助操作工人解决不正确的检测和记录。5.2.3在检验时,应和操作工人密切合作,帮助工人严格执行质量控制点的有关技术文件。5.2.4掌握必要的信息,并及时交流和沟通情况。第四节抽样检验一概念1概念:就是按照预先规定的抽样方法,从一批提交检验的产品中,随机抽取一份产品作为样本,对样本逐个逐项进行检验,并根据结果对整批产品作出是否合格的判定。2适用范围:破坏性检验验收;产品批量大,质量要求又不是很高的检查验收,测量对象是连续体的检查验收;希望节省检查费用的情况;检查项目较多的情况;希望加强供货方质量的情况。3应注意的问题:3.1抽样只能相对反映产品的质量,不能把样品的不合格率与整批产品的不合格率相等同。3.2经抽样检验判为合格的产品批,并不等于批中每个产品都合格;反之亦然。3.3并非任何抽样检验都能达到正确判断整批产品质量的目的。4优点:节约检验费用;保证产品质量,加强质量管理;督促分供方提供高质量产品。二合理抽样方案的条件当产品质量好时,高概率接收;当产品质量下降时,接收概率迅速下降;当产品质量差时,高概率拒收。三抽样方案的分类1按对产品的质量指标保证程度可分为:计数抽样检查和计量抽样检查。2按对产品质量保证程度可分为:标准型抽样检查、挑选型抽样检查和调整型抽样检查。3按抽样检查的目的可分为:逐批抽样检查、质量监督抽样检查、定型抽样检查、生产过程质量控制抽样检查。4按检查次数分类:一次抽样检查、二次抽样检查、多次抽样检查、序贯抽样检查。四调整型计数抽样检查的实施程序1确定产品质量标准明确区分合格与不合格的界线,划分不合格品的类别。2确定检查水平检查水平共有三个一般检查水平:
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