时间缩短,精炼造渣时间大幅缩短,钢包渣流动性良好,脱硫效率明显提高,夹杂物吸附效果良好。滑板挡渣的应用,使转炉出钢下渣量大幅减少、挡渣成功率明显度提高、钢水回磷大幅减少,同时增加了出钢口寿命,降低了职工的劳动强度,减少因下渣导致的生产事故。降低脱氧剂、石灰等原料消耗,钢水质量明显提高,有效降低了经济成本,所以,滑板挡渣改造项目势在必行。第三章滑板挡渣改造的难点及解决方法滑板挡渣项目改造前,转炉出钢口寿命一般在80-100炉左右,更换出钢口主要靠人工定位出钢口的角度,及出钢口外端人工大量填充耐火材料,出钢口内部采用人工炉口处扬料,不仅劳动强度大,而且危险系数高,由于人工填充、扬料准确性差,还可能造成填料不实,导致出钢口砖与炉衬之间出现空隙,导致生产过程渗钢。而采用滑板挡渣后,出钢口寿命延长为150-160炉左右,降低了更换出钢口次数;在更换出钢口时,出钢口定位减少人为因素,出钢口前端无需人工填料,出钢口内部采用喷补机喷料,极大的减低了劳动强度,也避免了出钢口砖与炉衬之间出现空隙和渗钢,另外也确保了出钢钢流的圆润、不散流。为满足以上转炉挡渣系统各功能设备的联动运行,机械、土建、电气等专业需要对现有结构和设施进行增建和改造。3.1.1出钢口部分改造由于挡渣机构在转炉上的特殊位置,出钢口要加以改造满足设备的安全旋转半径,并安装挡渣机构连接板便于机构在线拆装。图2:出钢口法兰设计与施工图3.1.2液压管路敷设及防护水、气、液压管路均采用不锈钢材质,氩弧焊焊接,所有管路通过管卡可靠固定在炉体上,托圈上的管路采用钢板覆盖。所有管路经过耐高压及泄露试验,并通过循环泵对介质过滤净化处理。图3:管路设计与施工图3.1.3旋转接头改造增加滑板挡渣机构后,旋转接头需更增加5路通道以满足动力、水冷及风冷的要求。图4:旋转接头设计与施工图3.1.4滑板挡渣系统新增水、气、电用量表图5:水、气、电用量表
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