降低聚乙烯装置产品氮气消耗

。反应器停车装置发生非计划停车,需要氮气进行置换等,从而多消耗氮气约100KNm3,占多消耗氮气总量的:100÷720.56=13.88%。设备检修装置每月都有动设备或静设备需要检修,检修前后需要用氮气进行置换,有些设备处于备用状态时还需要用氮气进行密封,这部分氮气累计约33KNm3,占多消耗氮气总量的:33÷720.56=4.58%。2004年9-12月份氮气消耗超标的因素频数统计见表5。装置氮气消耗超标的因素频数(超标氮气量KNm3)累计频数(超标氮气量KNm3)累计百分比(%)精制床再生56056077.72装置停车10066091.60设备检修3369396.18其它27.56720.56100合计720.56表5制表人:**绘制排列图如下:设备检修精制床再生其它装置停车300N=720.56KNm345015077.72%98.86%91.60%600累积频数100%750图2:影响氮气消耗超标因素排列图绘图人:张跃进绘图时间:2005.1由排列图可以看出,在影响氮气消耗超标的各种因素中,精制床再生引起的超标量占总超标量的77.72%,因此,我们确定影响装置氮气消耗超标的主要问题是精制床层再生。五、确定目标值确定目标值本小组将目标定为将装置产品氮气消耗下降5%,即由攻关前的88Nm3/t下降到83.6Nm3/t。目标值可行性分析装置设计产品氮气消耗指标为80Nm3/t;厂部要求本装置2005年度产品氮气消耗必须下降5%,即由攻关前的88Nm3/t下降到83.6Nm3/t;国内同类装置(如天津石化LLDPE装置、茂名石化全密度聚乙烯装置等)能达到设计要求,即80Nm3/t;在工艺操作条件的优化上仍有潜力可挖。六、原因分析为了找出反应负荷偏低的主要原因,小组全体成员运用头脑风暴法,集思广益,从人员、设备、物料、方法及环境五个方面共找出10条末端原因,绘制因果图如图4: