合面洁净拭布(无纺布)或棉纱Р4 涂粘和剂鬃刷Р5 连接拉力器、绳Р3)、管道连接具体步骤和方法说明Р1> 认真观察管材及管件的质量;Р2> 切口及坡口Р切割管材时要保证料口平整且垂直于轴线。Р切割后将插口处倒小圆角,即外缘倒角,形成坡口后再进行连接,加工的坡口应符合下列要求:Р 坡度宜15°~20°,边坡长度按管径大小确定,宜取2.5-4.0mm.坡度加工完后,应将残屑清除干净。Р3>试承插、划线Р 粘接前应将承插口试插一次,试插入深度及配合情况符合要求,并在插入段表面划出深度标线。Р4>清理工作面Р 管材和管件在粘接前严格检查管口和承口表面,检查无污后,用无纺布或面纱将场口内侧插口外侧擦拭干净,使被粘面保持干净清洁,无尘沙、无水迹。如粘结表面有油污时,须用丙酮等清洁剂擦拭承口及管口表面,但不得将管材管件头部浸入清洁剂。Р5>涂刷粘接剂Р 待清洁剂全部挥发完后,将管口、承口用清洁无污的鬃刷粘取粘和剂迅速刷在插口外侧、管件承口内侧接合面。涂刷时先涂承口,后涂插口,宜轴向由里向外均匀涂刷,不得漏刷,粘和剂用量应适量,一般涂刷两遍以上,大口径管道承口与插口应同时涂刷。Р6>连接Р 涂粘接剂的管表面经检查合格后,应立即找正方向将插口对准承口迅速插入,用力挤压,使管端插入的深度至所划线并到达承口根部,且保证承插接口的直径和接口位置正确,同时必须保证下表所列的时间要求,以防止接口脱滑。承插应一次完成,当插入1/2承口时应稍加转动,但不应超过1/4圈,然后一次查到底部,查到底后不得再旋转。全部过程应在20s内完成。Р公称外径/mm <63 63~160及以上Р保持时间/s >30 >60Р7>承插口的养护Р 粘接工序结束后,应将残留承口的多余的粘接剂擦干净,粘接部位在1h内不应受外力作用,24h内不得通水试压。Р4)粘接要点及注意事项Р1> 涂刷的两层粘接剂应有足够的厚度且均匀;Р2>
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