)集中布置,占地面积小。各生产车间所需的大宗散状原燃料集中受卸、贮料加工和供返料,物流顺行,料场有效利用率高;Р2)原料场的卸、堆、取、运工艺系统,以卸船机(港口)或翻车机、螺旋卸车机、链斗卸车机,堆料机、取料机、定置配料设备、混匀堆料机、混匀取料机及带式输送机等为主体的连续工作的机械设备组成,机械化、自动化程度较高;Р3)设有控制管理中心,配置基础自动化级(L1)、过程控制级(L2)计算机及现代通讯装置、机械取制样设施,能够实现动态过程控制、监视、通讯联络和管理;Р4)混匀工艺设备先进,混匀矿质量较好,成分波动范围小,其中бTFe≤±0.5%,бSiO2≤±0.2%;Р5)各产尘、扬尘点及料堆设有喷洒湿润物料的设施及集中或分散的机械除尘设施,环保指标能达到国家规定标准;Р6)贮料场占地面积有效贮量荷重≥3.2t/m2;Р7)综合利用水平较高,生产产生的含铁废料全部回收利用,废弃率为零,吨铁资源利用为15~50kg/t。РC、一般水平Р1)基本采用集中布置或相对集中布置;对钢铁企业所需大宗散状原料、燃料进行相对集中卸料、堆料、贮存、加工、运输及供料,物流基本顺行,料场有效利用率高;Р2)建有控制管理中心,设有基础自动化级(L1)计算机,卸、堆、取、运各工艺环节可实现机械化、半自动化控制,配有必要的通讯、计量、检测和人工取样等设施;Р3)选用螺旋卸车机、链斗卸车机、桥式或门式抓斗、装卸桥、堆料机、取料机、混匀堆料机、混匀取料机及带式输送机等为主体的机械设备;机械效率较高,基本可保证安全生产;Р4)设有混匀设施,但由于输入原料质量、混匀设施控制水平低,计量等设备精度低,混匀矿质量一般,其中бTFe=0.5%~1.0%;Р5)只在严重产尘处设有机械除尘设施,没有料场地表雨水处理设施,部分气体和污水排放标准达不到国家规定标准;Р6)贮料场占地面积有效贮量荷重3.0—3.2t/m2;
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