年10月22日完成工艺试验段检测取样。2010年10月24日取样检测完成,出具试验报告,试验段试验完成。1.4现场施工工艺总结1.4.1工艺流程强夯施工工艺流程图平整场地起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶标高夯锤起吊到预定高度自由落下,测量夯锤顶标高重复上述步骤完成一个夯点的夯击换夯点,重复上述步骤直到完成第一遍全部夯点的夯击机械整平夯坑,测量场地标高按上述步骤完成全部夯点的夯击标定夯点位置,测量夯前标高夯实表层松土,测量夯后标高质量检验1.4.2施工要点1.4.2.1场地平整试验区域原地面清表0.3m厚,用推土机再将场地推平,清除强夯区内的杂草、树根、农作物残根、腐植土、垃圾等杂物和填平坑洞。试验区周边挖宽、深为30cm×30cm的排水沟以确保场地排水通畅,防止积水。1.4.2.2测量放线利用控制点I4050,I4049的坐标和高程作为实验区的夯击点和高程控制点,并在实验区上方30米的位置引一高程控制点。由测量班测放实验区边线,在边线外侧沿线路纵、横方向分别测放间距3.5米的护桩,测量实验区平面高程。根据护桩位置扯线、撒石灰,确定第一遍夯点位置,并测量夯点标高。夯机就位后,测量夯锤起吊前锤顶标高。1.4.2.3夯机就位门架底座和夯机在线路纵向上沿夯点石灰线就位,夯机触地部位和门架底座应保持水平。吊钩对正夯点中心,夯锤就位后,锤中心偏差应小于50cm。夯机时,夯击点中心位移偏差应小于15cm。1.4.2.4点夯按照试验要求将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平。我部强夯试验工艺采用“点夯三遍,满夯两遍”的方法,第一遍夯点布置如图一所示,夯点为正方形布置,间距为7m×7m。第二遍点夯布置如图二所示,夯点为正方形布置,间距为7m×7m。第三遍点夯布置如图三所示,夯点为梅花形布置,间距为3.5m
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