30件要自检一次。Р5.3 巡检Р5.3.1 检验员自定巡检顺序,分先后的原则是:Р首检或上一轮巡检质量问题大,经反复多次才通过验收的。Р加工大尺寸产品或简单产品,操作工已做了一箱多,甚至二箱以上。Р加工难度大,容易出不合格品的产品。Р送顾客的样品。Р检验员可根据生产实际情况,随时调整巡检顺序。Р5.3.2 检验员判巡检合格,通知操作工继续生产。Р5.3.3 检验员判巡检不合格,责令操作工停工,该班内的所有加工件,由操作工全检挑用,按《不合格品控制程序》处置。处置后通知检验员复核检定,检验员认可后才允许继续生产。Р5.3.4 巡检的抽检为职工自检自判合格的产品以及周转箱内已加工完成的产品共计3-5件。符合5.3.1 C)和5.3.1 D),适当加大抽检数。Р5.4 工序完工检Р5.4.1 操作工加工完的产品往下道工序流转前,由车间总检对产品进行抽检。Р5.4.2 车间总检对产品的抽检结合巡检进行,确保经过巡检、工序完工检每一箱产品都经过了抽检。Р5.4.3 工序完工检的抽检数为每个职工每班次5-32件。Р5.5 记录Р5.5.1 检验员首检的结果,在职工首检表中打勾确认。不合格品,填写不合格品报告单。Р5.4.2 检验员巡检,每天上下午的首次巡检结果无论合格与否均要求填写现场检验记录。其它巡检若无不合格现象时可以不用填写现场检验记录。有不合格品,填写不合格品报告单,并将不合格品报告单的流水号填写到流转卡的备注栏中。Р5.4.3 不合格程度严重的,或操作工多次违反检验纪律的,经领班确认,由检验员开出纠正预防措施报告,交检验单元长实施。Р批准Р制订:Р审核:Р批准: Р日期:Р日期:Р日期:Р首检自检巡检流程Р操作工首检自检Р自判合格Р检验员首检Р判不合格Р判合格Р不合格品控制程序Р批量生产及自检Р检验员巡检Р判不合格Р判合格Р不合格品控制程序Р填现场检验记录Р纠正预防措施报告
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