不进行熔合。Р(5) 以干净的非人造纤维布或纸巾将管末端表面及内外壁抹净,轻轻地刮掉不平坦的附着物。Р(6) 完全张开机身管夹。Р(7) 将管道放在管夹上并在可行的情况下将管上的标志对正。Р(8) 用管道托座将管道对正及平放。Р(9) 根据供货商的指引将管夹的所有螺母收紧。Р(10) 将刨削器装在机身上。Р(11) 开始刨削周期并视觉检查两边管道末端有否出现连续丝带状的塑料。Р(12) 确保刨削器停顿后才可将之移去。Р(13) 清除管道内外的碎屑,切勿触碰已刨削的表层。Р(14) 以视觉检查刨削面的质量。Р(15) 开始检查周期,是将管夹合上使两边管道已刨削的表面连在接一起,以视觉检查管道是否对准(最大的容许偏差为10%管壁厚度或1 毫米,比较大的为准),及管道末端间之缝隙(最大为0.25 毫米)。Р(16) 有需要可调校管道托座及管夹或重复一次刨削周期,以便管道重新对准成一直线。Р(17) 以视觉检查发热板是清洁及无损坏。Р(18) 检查发热器温度是正确。Р(19) 将发热器装在机身上及稳固定位。Р(20) 按下发热板及紧锁定位。Р(21) 开始熔合周期,熔合程序将会自动地完结。Р(22) 当采用无压冷却焊接工艺时,机组释放熔合压力后,应使管道在机身上冷却10 分钟后,才容许移离机身,移动时应小心,避免影响焊口。Р(23) 检查卷边是否沿圆周平滑对称,最低处的深度不应低于管材表面。Р(24) 根据供货商建议的步骤以认可的工具割除外卷边,用作详细的接口品质检查。Р(25) 检查每一条割除的卷边。Р(26) 悉心地检查已割除外卷边的接口以确定接口没有受到污染、管道成直线对准或接口没有熔合不足,同时检定在卷边上发现的问题是否也在接口上出现。不及格或有缺点的接口应切除。Р(27) 将接口号码用箱头笔写在每个完成的接口侧。将自动热熔对接口编印记录及附有号码的割除卷边交予监理员检查。
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