人员提出的位置和要求,划线切割水冷壁管,锯开割下的管段,标明它的位置并进行登记,然后交化学监督检查其腐蚀和结垢情况;再按本节工艺进行换管。9检查水冷壁管子外表的磨损,若超过标准则应更换新管,若未超过标准的局部磨损,则可进行堆焊补强。10配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查,可按下列方法进行10.1将保温拆除,表面打磨至金属光泽,由金属监督人员决定是否用超声波探伤法寻找裂纹位置,然后用X射线探伤法检查裂纹情况,由金属监督人员确定是否作金相分析,以便根据其组织变化情况确定处理措施。10.2若发现联箱上部有局部裂纹,可用顶锥角为90°,直径为15mm的钻头在裂纹的两端钻孔,其钻孔深度应超过裂纹深度2-3mm,然后沿裂纹打出“U”或“V”型坡口,再行补焊;但具体的技术措施应经总工程师批准。10.3对于决定抽查和有怀疑的焊缝,先打磨出金属光泽,然后由金属监督人员进行探伤检查或作金相分析。10.4按化学监督和焊接工程师提出的位置和技术措施,切割联箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝,可用石笔划出与联箱中心线相垂直的切口线,火焊切割时,应考虑封头能继续使用,不能损坏。封头切割后,应作好记录,并通知有关金属监督人员进行检查。10.5待检查完毕后,将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。10.6用坡口工具制出联箱的焊缝坡口,将配制的封头或旧封头车削加工好坡口后焊接恢复。水冷壁检修质量标准1炉膛、旋风分离器、回料器和回料腿的积灰应清除干净。2水冷壁管的局部磨损,其面积小于10mm2,磨损厚度小于管壁厚度的10%者,可以进行堆焊补强,堆焊后进行退火处理;如果有普遍磨损或者磨损严重时,则应进行防磨层喷涂或更换合格的新管。3水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5%或外表有纵向氧化微裂纹时,应更换新管;对于局部胀粗的管子,虽未超过以上标准,但已能明显地看出金属有过热现象时,也应更换新管。
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