支护方法一缆表Р部位Р高程(m)Р高度(m)Р施工通道Р开挖程序及方法Р顶拱层РEL866.03~859.22Р6.81Р尾水平台交通洞Р采用手风钻钻爆,架子作操作平台,中导洞(7×6.8m)超前20~30m,两侧扩挖跟进,平面上呈“品”字形推进,周边光爆;正常排炮循环进尺2m,每次爆破后用反铲进行安全处理; 3m3侧铲装载机装12t自卸汽车出渣。Р顶拱喷锚支护采用手风钻及岩石电钻钻孔,干式喷射机喷射砼施工,滞后于扩挖跟进。Р部位Р高程(m)Р高度(m)Р施工通道Р开挖程序及方法Р第1~7层РEL859.22~846.08Р13.14Р钻爆通道:Р尾水平台交通洞及进厂交通洞Р出碴通道:Р尾水交通洞及进场交通洞Р①采用手风钻进行厂房端墙光面爆破作业和上、下游岩台光面爆破作业。Р②支护方法:每开挖两层进行一次支护,在支护的同时,打下一层的放炮孔。Р③第1~7层出碴从进场交通洞内运走。Р④岩锚梁部分另见岩锚梁施工方案。Р第8~14层РEL846.08~830.35Р15.73Р进厂交通洞、四号施工支洞及Р导流洞Р①开挖、钻爆、支护方法同上。运碴从四号施工支洞内运走。装碴主要机械设备主要是用一台CAT320C反铲、一台装载机和5T自卸汽车Р②该层开挖包括混凝土拆除。顶拱采用先开挖后拆除的方法;边墙底板采用先剥离砼后开挖的方法。Р第15~20层РEL830.35Р~816.30Р14.05Р利用导流洞和四号施工支洞Р开挖、钻爆、支护方法同上。运碴从四号施工支洞内运走。装碴主要机械设备主要是用两台CAT320C反铲和5T自卸汽车Р3.1.3主机间开挖技术要点Р①、主机间开挖过程中是根据设计图纸要求和地质情况设置隧洞安全监测系统,以便其对主机间开挖全过程进行监测。根据监测结果,对开挖过程中洞室稳定进行评判,进而对开挖、支护程序的调控进行指导,以及对各单项工序的施工参数进行调整,以策安全。
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