工艺要求定量给料到胶带输送机上,输送到复摆型细碎颚式破碎机处进行破碎,破碎后的原料通过刮板给料机、圆盘给料机均匀喂料,再经反击锤式破碎机进行细碎,粉碎后物经过高频振动筛筛选,筛上料再次回到反击锤式破碎机进行细碎,筛下料输送到搅拌机中加水搅拌、混合,达到陈化的需要。Р(2)原料陈化处理Р混合料经双轴搅拌机加水搅拌处理后,通过胶带输送机运送到陈化库顶部的可逆移动配仓布料机上,将物料按一定班次规律均匀的堆存到陈化库中,物料的陈化时间应不少于3天。陈化的作用是使原料中水分均化程度提高,原料颗粒表面和内部性能更加均匀,更趋一致,颗粒变得容易疏解,物料的成型性能得到提高。Р(3)挤出成型Р经过陈化的混合料,由液压多斗取料机连续装运到胶带输送机上,运到成型车间的箱式给料机处,定量向双轴搅拌挤出机给料。原料通过再次加水搅拌,其水份控制在16~18%,输送到双级真空挤砖机;挤出成型采用高挤出压力的JKY60/60Р—40型双级真空挤出机,挤出压力达到4.0MPa,真空度达到≤-0.092MPa。挤出的泥条经自动切条机、自动切坯机切割成需要规格的砖坯,经翻坯机组进行翻坯、编组后,经砖坯输送机输送到机械码坯处,自动化码坯机将砖坯码放到窑车上,以备干燥。Р(4)干燥、焙烧Р干燥与焙烧采用一次码烧工艺。Р干燥窑采用内宽4.6米的隧道式干燥方式,该生产线采用2条干燥窑。干燥热源利用隧道窑焙烧的余热。通过调节系统自动调节送风温度及风量大小,确保砖坯干燥质量。Р隧道窑采用内宽为4.6米大断面窑型,窑体结构设计成平吊顶结构。采用内燃焙烧砖工艺,热源来自砖坯内燃料。由煤矸石所含热量来满足烧砖工艺要求。冷却带余热量经换热器换出,可用于车间采暖及生活设施。Р隧道窑设有排烟系统、循环系统、余热系统、冷却系统和车底压力平衡系统。该窑产量高、断面温差小、保温性能好,窑炉设自动控制系统,焙烧热工参数稳定,保证了烧成质量。
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