经炉顶布料器的石灰石在窑内缓慢下移,经过预热带、焙烧带、冷却带,最后经过排料设备排出。Р预热带:(焙烧带到炉顶布料器)Р常温石灰石在预热带被焙烧带产生的废气(950℃~1050℃)预热到900℃以上,而后逐步进入到焙烧带。经预热带换热后的废气进入废气处理系统,最后排入大气。Р焙烧带又分三个区域:(在冷却带与预热带之间)Р上焙烧带Ⅰ:(紧靠预热带之下)温度在1150℃~1050℃;Р中焙烧带Ⅱ:温度在1000℃~1050℃;Р下焙烧带Ⅲ:(紧靠冷却带之上)温度在950℃~1000℃;Р在此阶段石灰石经过高温焙烧逐步生成石灰(CaO)(即:俗称生石灰或白灰)和二氧化碳(CO2)。焙烧好的生石灰逐步向下进入冷却带。高温废气进入到预热带预热石灰石。Р冷却带:(锥型灰斗到焙烧带)Р在此阶段石灰产品被冷却风冷却,使石灰温度被降到150℃以下,最后从排料口排出。被石灰预热的冷风进入到焙烧带参与燃烧。Р3、成品石灰筛分、破碎、储运系统Р成品石灰经炉下部排料机构的排料阀或振动给料机、链板输送机(或皮带)、提升机运至成品仓顶缓冲料仓中,仓内设有溜筛,筛上物进入块仓,筛下物(筛上物也可以)进入破碎机。破碎后粒度≤3mm的石灰粉进入粉料仓中。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由袋式除尘器经净化后,通过引风机排入大气。布袋除尘器的除尘灰用汽车运至烧结厂Р或用负压气力输送至粉料仓。Р废气处理系统Р从预热带出来的废气(450~550℃)首先经过设在炉顶的助燃风换热器,在保护炉顶设备的同时,把助燃风加热到220-300oC后参与炉内的燃烧。此时废气(350~450℃)再经煤气换热器(也可不上)或空气散热器,再抽入石灰处理系统的低温废气(或大气)使废气温度降到220℃以下后,进入高温长袋离线脉冲袋式除尘器(耐热280℃)净化后,经风机、烟囱排入大气;煤气经过换热后(煤气温度可达到200℃以上)参与炉内的燃烧。
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