高。Р九、门式刚架柱、刚架横梁的制作程序Р(一)、除锈:Р钢结构在除锈前应进行表面处理,清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮及涂层物等。Р材料全部采用喷砂/抛丸预处理方式除锈,除锈等级Sa2.5,喷红丹醇酸底漆一道,漆膜厚度25~30μm。材料预处理前应进行编号登记,材料预处理后应进行编号移植,编号移植不得有误。现场制作的零星小件采用手工除锈,除锈等级为St3。Р(二)、下料:Р1、拼接:Рa.钢板拼接。当钢板长度不能满足下料尺寸时,必须进行钢板拼接。Рb. 拼接前,应对拼接焊缝两侧离焊缝中心线两倍钢板厚度加30mm区域内进行相关检测,合格后才能拼接。Рc. H梁、柱腹板、翼缘板不得纵向拼接。 Рd. H梁、柱腹板,翼缘板的横向拼缝不得大于4条,(小于10米2条,10米至16米3条,大于16米4条。)其最短拼接长度不小于1200mm。托梁腹板在中心线至L/3处不得拼接。 Рe. 钢板拼接边缘偏差应符合表1的要求:Р表1 单位:mmР钢板厚度δР1≤δ≤4Р4<δ≤12Р12<δ≤18Рδ>18Р边缘偏差LР≤0.4Р≤1.0Р≤1.5Р≤2.0Рf. H梁翼缘板和腹板的拼缝中心线错开距离不小于200mm。Рg. H梁、柱上的拼缝与接头板、托架或筋板、隔板的角焊缝距离不少于200mm。Рh. 拼缝应避开螺栓孔,拼缝中心距孔中心的距离不少于120mm。Р2、坡口预制:Р相同板厚拼接焊缝坡口预制,见附图:Р不同板厚拼接焊缝坡口预制,见附图:Р a. 当采用焊条电弧焊时P=2mm;Рb. 当采用埋弧自动焊时P=4mm;Рc. 钝边P在图纸文件中有特殊注明的除外。Р3、材料对接:材料对接定位焊采用E5015焊条,定位焊焊缝长100mm,对接错边量不得大于
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