以达到是滑块往复运动,但须使齿条与滑块相连接,且须改变电动机的转向,这会使电路的控制系统变得相对麻烦,且会降低电动机的使用期限,故选用齿轮齿条传动机构的设计方案不是最佳的设计方案。Р方案2:直齿圆柱齿轮齿合传动机构Р图2 直齿圆柱齿轮齿合传动机构Р 如图2所示,通过应用两个圆柱直齿圆柱齿轮的齿合,可以将小齿轮与电动机的转轴相连,大齿轮与曲柄滑块中的曲柄轴相连,这样不仅可以将动力从电动机传到曲柄轴进而带动滑块实现往返的反复运动,而且可以实现转速的降低或增大(在此次设计中应将其降低),而且不用像方案1那样要求电动机既要正转又要反转,控制系统也会相对简单,Р故此方案较适合选择。Р自动喂鱼机整体结构的设计Р 自动喂鱼机整体包括动力机构(即电动机),齿轮传动机构,曲柄滑块机构,饲料盛装装置和电路控制机构构成。通过电路控制系统设定喂鱼的时间和频率,当需要喂鱼、投放饲料时,控制系统将电路打开,电动机提供的原动力带动齿轮传动,并进行减速处理,将减速后的转动动力用来带动曲柄转动,进而带动带有特定大小孔的滑块往复运动,当滑块上的孔与盛装饲料的容器上的孔相重合时,鱼饲料便会落下,从而达到喂鱼的目的。Р 自动喂鱼机的传动机构主要由直齿圆柱齿轮构成,如图2所示。由于电动机的转速为180r/min,相对于曲柄滑块机构来说过大,故需通过一对大小齿轮的配合,使转速为180r/min的动力减小为30r/min,这样不仅能够适合曲柄滑块的所需转速,也使饲料每次下落的流量更为合适。Р 需要指出的是,由于鱼儿的食量是一定的,过意鱼饲料放多了浪费,放少了鱼儿又会吃不饱,故需准确计算滑块上的饲料漏孔的直径大小。Р零部件机构的尺寸设计及计算Р 零部件机构的尺寸设计及计算包括齿轮传动机构的尺寸设计及计算和曲柄滑块机构的尺寸设计及计算。Р计算公式:Р齿轮传动比 i= ,Р 齿轮周期 T=Р1、齿轮传动机构的尺寸设计Р表2:
全文预览