洗时,先通过蒸发器底部的排污管将设备中滞留的料液排净,整个清洗过程可以运用原液蒸发原理进行。Р钙、镁、硅等低溶解度的盐类,以及大分子有机聚合物等,是最容易产生不溶性结垢的物质,要定期停车用酸、碱清洗,或用机械方式将结垢去除。不论是水溶性垢还是非水溶性垢,都要根据具体情况定期进行清洗,而且清洗周期要定在结垢的初期前。Р形成清洗周期短于常规清洗周期的原因有:a.操作压力或蒸发室液面的急剧变化;b.循环速度过低;c.在清洗、冲洗或轴封水中引入了硬水或其它污染物;d.传热温差过大;e.不正确的清洗程序。Р本方案工艺特点以及优势 :Р占地面积小,换热效率高,维护方便:蒸发器系统设计为MVR降膜蒸发系统,占地面积小,换热效率高,维护方便。Р对能耗和设备成本做到较好平衡:为了达到设计的8000kg/h的蒸发量,糖蜜发酵废液母液浓缩到结晶,我们采用了单级离心压缩机提供10℃的温差,在保证达到以上两项参数的同时,设计时同时考虑到运行成本,保证压缩机蒸发每吨水的能耗低于35kwh,极大的降低了处理每吨水的能耗。Р两级除雾实施确保除雾效果:在本项目中,为了防止大液滴从二次蒸汽出口飞溅出去,在分离器内及二次蒸汽出口设置了折流式、旋流式并连的曲折通道除雾装置,可将上升蒸汽中的较大液滴分离下来,同时在分离器的上端采用玻璃纤维浸蘸氟硅油烛式除雾器,除雾器能够分离二次蒸汽中夹带的微小液滴(≤2um的液滴),二次蒸汽通过分离器里两级除雾分离,蒸汽中的液滴夹带可降低到0.1%,这将极大的提高蒸馏水的品质,延长了设备的使用寿命,确保压缩机长期稳定运行。Р设备使用寿命长:核心零配件全部采用进口品牌(包括压缩机、电机、变频器、传感器、PLC CPU等),其中压缩机转子材质为316L不锈钢,抗腐蚀性强;其控制柜零配件均采用一线品牌;和原液接触部分使用316L不锈钢,保证其足够的强度和换热效果,主体设备保用10年以上。
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