,让浓缩液排到对应的废水池;Р3、系统清洗步骤:物料排尽后,关闭进料泵前后阀门,打开进料自来水阀,往系统内罐水,同时让排气阀手动开度为100%,直到分离器液位达到0.25m,关闭进料自来水阀,切换排气阀为自动,切换旁通阀为100%全开的手动状态,切换开启循环泵,让物料在系统内打循环,对系统进行清洗;接着按正常操作运行压缩机,打开压缩机喷淋水阀,使流量位置在0.035m³/h,再开启压缩机,此时压缩机可只开到20-25Hz以保持清洗时间为1.5-2个小时。必要时(针对第二个池碱性油性起泡物料),压缩机应逐步开到最大,让清水达到蒸发阶段后0.5-1小时为止,这样清洗效果更佳。Р九、常见问题和解决方法:Р常见问题现象Р原因Р处理方法Р进料速度很慢或进料流量很小Р过滤器堵塞Р检查管路上的过滤器的滤芯,如有堵塞清洗堵塞物或更换之Р在预热阶段加热器温度上升正常,分离器温度升的很慢Р未循环或循环量极小Р检查循环管路的阀是否未打开,检查循环泵是否在正常工作Р分离器负压值高Р系统有漏气现象Р检查系统各连接部位的连接点,处理漏气点Р蒸发量下降Р主加热器管程内壁结垢或附着物过多Р执行系统清洗程序,清洗系统Р蒸馏水里含有浓缩液成分Р分离器内液位过高Р降低液位Р未达到设计蒸发量Р压缩机提供温升未达到设计值Р1.检查压缩机运行状态2.提高压缩机转速Р压缩机冷却水流量过大Р调节冷却水流量Р换热器管程过脏,污垢系数大,导致换热器换热效果降低Р停机,清洗污垢Р换热器内壳程蒸馏水液位过高,导致蒸发面积减少Р1.检查冷凝水泵的运行状态2.检查冷凝水泵出口管路状态Р不凝气管路不畅通,导致换热器内气体压力过大Р检查不凝气排放管路状态Р分离器液位高Р进料量过大Р减少进料量Р晶浆泵故障Р检查晶浆泵运行状态Р浓缩液出口管路堵塞Р疏通浓缩液出口管路Р分离器液位过低Р进料量过小Р增大进料量Р浓缩液管路泄漏Р检查浓缩液出口管路
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