爆外壳”把可能产生的火花、电弧和危险温度的电气和机械部分,与周围的爆炸性气体混合物隔离。它允许爆炸性气体混合物在外壳内部发生爆炸,但是不允许爆炸生成物从电机内部通过隔爆接合面窜到外壳外部,点燃周围的爆炸性气体混合物。因此,在防Р安全性设计方面应考虑:Р(1)外壳强度。组成电动机隔爆外壳的结构件:机座、端盖、轴承内盖、接线盒座、接线盒盖等,这些零件的强度需以通过相应内部爆炸压力为基准的静压试验为合格。Р(2)隔爆接合面。组成隔爆外壳的每一零部件间的隔爆接合面宽度、间隙或直径差、粗糙度符合GB 3836.1—2000的规定,电机轴贯通部分设置圆筒式隔爆轴承盖,并通过对轴贯通部分的m、k值进行优化计算,确定合适的隔爆间隙,增加运行可靠Р(3)限制外壳表面出现最高温度。电动机在规定的工作条件下额定运行时电动机允许表面温度符合GB 3836.1—2000的规定,其外壳表面温度不应超过150℃(温度计法),电缆引入口温度不得高于电缆的允许温度70℃,以保证电缆运行可靠。Р(4)其他隔爆结构要素。接线盒内部裸露导体之间,裸露导体与金属外壳之间的电气间隙、爬电距离等符合GB 3836.3—2000的规定。紧固隔爆外壳的紧固件符合GB 3836.2—2000的规定,连接用的螺栓装有防松垫圈,以防螺栓自行松脱,螺栓和不透螺孔紧固后,留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量,外壳上不透螺孔的周围及底部的厚度不小于3 mm。电动机可靠接地防止漏电火花。Р(5)材料。机座材料选用钢板Q235A;端盖、轴承内外盖用灰铸铁HT250;外风扇材料选用钢板避免安全火花试验;接线盒进线口密封圈,其材料要求邵尔氏硬度为45~55,符合GB 3836.1—2000附录D3.3规定的老化试验要求;接线盒内的接线板或端子套的绝缘部分采用耐泄痕性分级为Ⅱ级绝缘材料制成,材料符合GB 3836.1—2000规定的扭转试验要求。
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