增加抽测次数。Р搅拌设备使用前应使用水泥浆或混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆来润滑搅拌设备内壁。Р搅拌时,宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料,搅拌均匀后,加水和液体外加剂(引气混凝土应同时加入引气剂),直至搅拌均匀为止。粉体外加剂应与矿物掺和料同时加入。水泥的入机温度不应大于70℃。Р混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间,混凝土延续搅拌时间应根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定,但最短搅拌时间不宜少于 2min。Р彻底清洗机械设备及现场。对搅拌鼓内的残余混凝土必须清洗干净。对称量系统的刀座、刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。对机械进行维护保养,对各润滑部位加注润滑油(脂)。对需保护部位涂油防锈。Р首先进行热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土入模温度满足浇筑条件。但水的加热温度不宜高于80℃,骨料加热温度不应高于60℃,水泥、外加剂及矿物掺合料可在使用前运入暖棚进行自然预热,不得直接加热(详见冬季施工方案)。Р炎热季节搅拌混凝土时,宜采用措施控制水泥的入搅拌机温度不大于40℃。应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采取低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度,或尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土。Р混凝土宜采用罐车运输。在装运混凝土前,应认真检查运输设备内是否存留有积水,内壁粘附的混凝土是否清除干净。Р应保证运输混凝土道路平坦畅通。Р采用混凝土搅拌运输车运送混凝土时,运输过程中宜以 2r/min~4r/min的转速搅动;当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转 20s~30s 后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中; 运输车每天使用完后应清洗干净。Р为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响,防止局部混凝土温度升高(夏季)或受冻(冬季),需要时应对运输容器采取遮盖或保温隔热措施。严禁在运输过程中向混凝土内加水。
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