重要依据。Р四、压桩Р1、桩机就位Р静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压,桩机就位后应进行整平。若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要,应对地基进行处理。Р2、吊桩、植桩Р采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近,再进行起吊并用夹具夹紧。Р管桩被夹具抱紧后,应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍,将其搽拭干净并保持干燥,焊接桩尖。Р桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度,经监理工程师检验合格后进行植桩。植桩的要点是将桩尖对准桩位中心,用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度,满足要求后使桩身入土。Р3、压桩Р在压桩、接桩过程中,必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制,保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%,压桩机调至水平。严禁各桩在施工过程中移位,每根桩应一次连续压到底。接桩送桩过程中不得无故停歇,尽量缩短休歇的时间。Р4、接桩Р第一节桩压入地面后,上端距地面800~1000mm时应停止沉桩,起吊第二节桩准备接桩。第二节桩起吊后,应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污,再与第一节桩对接。第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊;为减少焊接时间,一般采用2台电焊机同时施焊。本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。Р五、送桩Р送桩采用专用送桩器配合施工。送桩时严格控制送桩深度,保证桩顶标高符合设计要求。送桩时,连续满载复压不少于3次,终压力值应满足设计要求,并由专人记录终压力值。Р六、主要技术措施和质量要求Р1、原材料验收和检验Р①钢筋混凝土预制桩质量,应符合《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)的规定,桩的表面应平整、密实,制作允许偏差符合下表的规定。Р预制桩制作允许偏差(mm)Р桩型Р项目Р允许偏差(mm)Р钢筋混凝土Р直径Р管壁厚度Р轴心圆孔中心线对桩中心线Р+5 -4Р-5Р5
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