≤0.05t 且≤0.5mm,连续Р长度≤100mm,且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长Р≤0.1t且≤1mm,长度不限Р裂纹Р不允许Р允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹Р电弧擦伤Р不允许Р允许存在个别电弧擦伤Р接头不良Р缺口深度≤0.05t 且≤Р0.5mm,每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处Р缺口深度≤0.1t 且≤1mm,每 1000mm 长度焊缝内不得超过1处Р表面气孔Р不允许Р每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0.4t 且≤3mm 的气孔2个;孔距应≥6倍孔径Р表面夹渣Р不允许Р深≤0.2t,长≤0.5t 且≤Р20mmР 1.7料斗及支架的吊装Р污泥料斗制作完毕后,进行料斗吊装就位的工序,具体如下:Р(一)吊装机械的选择Р 制作完成的污泥料斗主体,单件总重约1.5吨,支架单件总重约0.5吨,通过对现场实地测量考察,并经过科学的计算,再对照汽车吊主臂起重量表,确定选择80吨汽车吊机进行吊装作业。Р(二)吊装前准备工作:Р(1)将施工现场汽车吊机进出通道上的现场围蔽进行拆除,在汽车吊打腿站位的部位进行平整夯实。Р(2)确认吊装构件上的吊耳牢固可靠。Р(3)复测料仓支架的支墩的几何尺寸,再根据误差值来调整支架的高度,确保料仓仓体的水平度以及高程符合要求。Р(4)根据已制作完成的料仓支架的外型尺寸,在支墩上的预埋钢板进行测量放线,确保仓体的中心线符合设计要求。Р(5)确认料仓支架的三角型加筋钢板已下料制作。Р(三)料斗及支架的吊装Р(1)吊装顺序:Р对污泥料斗的吊装,按照先吊装东面料斗,后吊装西面料斗,先吊装料斗支架,后吊装料斗主体的吊装顺序。Р(2)料斗支架是在现场按直立制作的,在吊装就位时,用横吊车配合把料斗支架吊装就位Р(3)料斗支架吊装固定后,再进行料斗主体的吊装就位,Р(4)在料斗主体吊装就位后,用水平尺对料斗进行检验,定位到合格后,用矩形垫块焊接固定。
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