级精度的平台。Р2.2.2.2测量方法Р将机座一端的止口无间隙缝合的拍入已固定于机床上的止口胎。用螺栓吊住后进行调整,使另一端止口圆周面的轴线与机床主轴的回转轴线同轴。将机座回转一周,用杠杆千分表(1级精度,0.002~0.2mm)在止口端面的中间处测量。取读数的最大值和最小值之差。Р2.2.2.3测量结果的确定和判断Р一周读数中的最大值和最小值之差即为两端止口端面对止口基准轴线的端面圆跳动数值。Р2.3 铁心档直径尺寸和圆度的测量Р若采用内经千分尺进行测量,铁心档的直径尺寸和圆度测量可同时进行。下述内容请参看图003所示。Р图机003 座铁心档直径尺寸和圆度的测量Р2.3.1 选用量具Р对铁心档的直径尺寸,在大批量生产检验时一般使用专用量棒(帮规);要求给出准确尺寸时,对于直径超过￠500的,可使用低于1级精度的内经千分尺;也可以使用1级精度的内经百分表。Р2.3.2测量方法Р在距铁心两端约5~10MM处与底脚在支撑面垂直和平行的同一截面上各测量一次。假设两端测量值分别为￠260.022、￠259.9920和260.018,符合图样中的￠260()的要求。Р用于计算圆度时,为了提高精度,应该多测几个点(一般不少于4个)。Р2.3.3测量结果的确定和判断Р(1) 直径尺寸长度取每一端两个测量值的平均值作为该端的测量结果,两端的数值均应合格。本例为260.006和260.018,符合图样中￠260的要求。Р(2) 圆度的数值计算方法先分别计算每一端的圆度数值,本例为0.016和0.022,然后取两个数值之中较大的一个作为被测机座的铁心档圆度数值。本例为0.022,符合图样的要求。Р2.4 机座长度的测量Р2.4.1选用量具Р图样标注的机座长度为278,所以可选用分度值为0.05mm或0.02mm、测量范围为0~300mm的游标卡尺进行测量;批量生产中进行检查时可使用专用卡板。
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