位检查。Р⑦摊铺前摊前各种设定参数的设定检查。Р4.2.2.3.2砼卸料和布料Р①砼的卸料必须有专人指挥车辆均匀卸料,卸料高度必须在螺旋布料器叶片上缘以下,最高料位高度不得高于松方控制板上缘。Р②砼的布料将有螺旋布料器自动完成布料,但机前缺料或料过多时,宜采用挖机或自制机具送料或布料,做到布料与摊铺速度相协调。Р③钢筋砼路面桥面或搭板等处的布料将在钢筋网外侧使用挖机或吊斗均衡卸料、布料。Р4.2.2.3.3砼面板的滑模施工Р(1)起步摊铺中的校核调整Р道摊铺前,应在直线采用钉桩或基准线法校准滑摊铺面挤压底板4角点高程和侧模前进方向,调整摊铺机机架前后左右的水平度,并使其挂线自动行走。Р在开始摊铺的5m内,必须对所摊出来的路面标高、厚度、宽度、中线、横坡度等技术参数进行准确测量,将相关结果反馈于摊铺机手,并作适当的调整,但严禁大幅度的调整。摊铺机的起步—调整—正常摊铺应在10cm范围内完成,一旦正常施工时,将设定参数固定,并严禁非操作人员更改和误动。Р(2)摊铺速度控制:机手操作滑模机时必须缓慢、均速连接不间断地摊铺,根据混合料的坍落度摊铺速度宜控制在0.7~1.5mm/min,一般控制度,不得出现料多时时追赶,然后随意停机待料现象发生。Р(3)振捣仓内混合料控制:摊铺时,机手应随时调整人参方高度控制板,正常时,振捣仓内混合料位高于振捣棒10cm左右,高低控制允许值宜±4cm为佳。Р(4)振捣频率控制:这也是一个很重要的指标。振捣频度控制范围为6000~11000r/min,宜采用9000r/min左右,并避免防止混凝土欠振、过振、漏振。频度调整方法为:根据混合料的稠度大小,当砼偏稀时,应适当调整降低振捣频率,加快摊铺速度;当砼料偏干时,应适当调整加大振捣频率,减慢摊铺速度。加外,摊铺机起步时,应先起动振捣再行走,待机时,应立即关闭振捣棒。同时,必须经常检查振捣棒的工作状态。
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