煤泥在大导角的抄板抄动下,Р形不成粘结便被导入下一个工作区;Р二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,Р物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速Р清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料Р团球结块也起破碎作用,从而Р增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是Р低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成Р品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不Р设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。Р1.3Р煤泥烘干机发展前景Р煤泥烘干机发展前景煤泥烘干机发展前景Р煤泥烘干机发展前景Р末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐渐的加大,这是因为煤炭开采机械化水平的提高。Р使的动力煤洗煤厂的原生煤泥和炼焦煤洗煤厂的浮选尾煤量大大增加。煤泥作为洗选过程Р中产生的副产品,因具有粒度细、持水性强、灰分高,且含有较多粘土等特点,给煤泥的Р综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂的煤泥绝大部分都廉价售给当地农民,既污染了环Р境又造成了资源的浪费,煤泥的经济价值没有得到真正充沛的挖掘。面对日益溃乏的煤炭Р资源与居高不下的煤炭价格,煤泥烘干再利用迫在眉睫,煤泥干燥处置新工艺新技术就是Р为了解决煤泥由于高水分(Р20% ~30%Р)而无法综合利用的问题。煤泥烘干机采取了将煤Р泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术,使煤泥的处置实现了连续化、工业化,和自动化。Р经煤泥烘干工艺处置后煤泥的水分可从(Р25% ~28%Р)降到Р12%Р左右。由于在煤泥烘干3 工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序,煤泥的干燥效率得到大大的提高,也为Р煤泥烘干行业带了新活力。经干燥处置后的煤泥主要可用于以下几个方面:Р作为原料加工Р煤泥型煤,供工业锅炉或居民生活使用;①
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