要求,如不符调整至符合要求。Р4.2.6 拆模强度执行DB37/T 5019-2014第4.3.4条规定。Р 4.3吊装施工Р 4.3.1.构件准备Р(1)检查预留孔位置、数量,是否畅通。Р(2)检查构件预埋吊环(或用于做吊点的钢筋桁架)边缘砼是否破损开裂,吊环本身是否开裂断裂。Р(3)梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐Р(4)人工粗糙面平均深度不小于5mm。Р 4.3.2.构件吊装Р Р (1)水平构件吊装前应清理连接部位的灰渣和浮浆;根据标高控制线,复核水平构件的支座标高,对偏差部位进行切割、剔凿或修补,以满足构件安装要求。Р(2)在相应的梁旁模或其他支承结构上标出定位线Р(3)叠合板吊装时必须专人进行指挥,当叠合板到达楼面高度时,应按图纸要求调整板的方向。确保叠合板板搁置于梁侧板上,深入梁内距离为15mm 。Р(4)按吊装整体顺序从一个方向向另一个方向推进,每跨内按照先外后内、先不规则后规则的顺序进行。Р(5)叠合板尽可能一次就位,以防止撬动时损坏薄板。Р(6)叠合板定位、锚固长度等应在安装过程中进行平行检查,检查合格方后脱钩。Р(7)铺设网片前可在板面接缝处批嵌抗裂砂浆,避免现浇层振捣漏浆。Р(8)检查板侧边与梁模板侧边应在统一平面上,板的接缝确保密拼。Р(9)用激光扫平仪检查板底标高差小于5mm,板底平整度小于5mm ,水平度极差小于10mm。接缝高低差须控制在5mm,方可确保相邻两板下表面平整度不大于5mm。预制板自身水平度极差控制在 5mm以内,结合梁侧模、横肋木方水平度误差允许值5mm, 即使两者误差正向相交,板底水平度极差也可控制在10mm以内。Р构件搁置长度偏差控制在5mm以内,这样可以同时满足构件中心线对轴线位置偏差。每层通过预留的垂线孔自起始层使用激光铅垂仪引放控制轴线,控制轴线累计偏差。Р4.4叠合板钢筋绑扎Р4.4.1 工艺流程:
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