工。Р(2) 制品综合质量高。Р挤压变形可以改善金属材料的组织,提高其力学性能,特别是对于一些具有挤压效应的铝合金,其挤压制品在淬火时效后,纵向(挤压方向)力学性能远高于其他加工方法生产的同类产品。对于某些需要采用轧制,锻造进行加工的材料,例如钛合金、LF6、LC4、MB15锻件,挤压法还常被用作铸锭的开坯,以改善材料的组织,提高其塑性。与轧制、锻造等加工方法相比,挤压制品的尺寸精度高、表面质量好。随着挤压技术的进步、工艺水平的提高和模具设计与制造技术的进步,现已可以生产壁厚0.3~0.5mm、尺寸精度达到0.05~0.1mm、的超小型高精密空心型材。Р(3)产品范围广。Р挤压加工不但可以生产断面形状简单的管、棒、线材,而且还可以生产断面形状非常复杂的实心和空心型材、制品断面沿长度方向分阶段变化的和逐渐变化的变断面型材,其中许多断面形状的制品时采用其他塑性加工方法所无法成形的。压制品的尺寸范围也非常广,断面外接圆直径达500~1000mm 的超大型管材和型材,断面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。Р(4) 生产灵活性大。Р压加工具有很大的灵活性,只需要更换模具就可以在同一台设备上生产形状、尺寸、品种不同的产品且更换工模具的操作简单方便费时小、效率高。Р(5 )工艺流程简单、设备投资少。Р对于穿孔轧制、型轧制等管材与型材生产工艺,挤压工艺有工艺流程短设备数量与投资少等优点。Р(6 )节约原材料。Р压属于少、切削加工大大节约了原材料。挤压加工方法也存在着一些缺点,冷挤压过程中存在模具易磨损,易破坏,对挤压设备要求较高,吨位要大,对所加工的原材料要求较高,挤压前坯料处理复杂,工艺流程设计技术水准较高,研发周期长,投入大等问题;温挤压和热挤压过程中由于加热时易产生氧化、脱碳等缺陷,也必热会降低产品的尺寸精度和表面质量,因而一般都需要对挤出型材经过大量的切削加工后才能成为最后产品。
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