控制指标。分离底流液固比过大,进入洗涤系统的碱量上升,则后面洗涤过程的效率无法保证,粗略计算分离底流液固比每上升0.1,进入洗涤系统的碱量约上升4%。我厂分离(平底槽)底流液固比一般控制在2.0-2.8之间。Р 3.3.2 保持较高的洗水温度和合适的洗水量。Р 赤泥洗涤实际上是洗水和赤泥附液的相互扩散。洗水温度越高,扩散速度越快,洗涤效率越高;另外,洗水温度升高,还有利于加速赤泥沉降、减少水解和槽内结疤掉块。洗水温度是通过调整溶出来热水温度和调节蒸汽阀门的开度来进行控制的,一般洗水温度应保持在95Р℃以上。Р 洗水量增加,赤泥附液和洗液的浓度差相应增加,有利于扩散。但洗水量不能随便增加,它直接影响粗液氧化铝浓度和蒸发汽耗,应根据生产实际来计算确定,洗水用量要控制得当。我厂40万t/年生产线,洗水量一般控制在330m3/h左右。Р 3.4 减少水解损失Р 净溶出率是衡量氧化铝总回收率的关键指标,由于溶出矿浆稀释和赤泥分离过程中溶液温度较高,一般在103℃以上,铝酸钠溶液几乎不水解,分离损失很少,而洗涤过程温度较低一般在85-95℃,溶液稳定性降低,故水解损失主要产生于洗涤过程中,提高净溶出率就要尽可能减少洗涤过程的水解损失。Р 4 结语Р 赤泥分离和洗涤系统是氧化铝生产的重要工序,本文结合生产中的实际讨论了如何搞好赤泥分离和洗涤系统的操作的相关问题,通过优化赤泥分离和洗涤系统操作,可以提高产品质量,降低碱耗、矿耗、汽耗等,有利于拜耳法生产的经济运行。逐步探索操作经验,提高操作水平是我们永恒的目标。Р 参考文献Р [1] 杨重愚.氧化铝生产工艺学.北京:冶金工业出版社,1993. Р [2] 乔军、耿春革.降低赤泥附损途径探讨,2001年. Р [3] 郭万里.氧化铝制取工.山西人民出版社,2006年. Р [4] 潘敏.《影响拜耳法赤泥分离因素分析》.《轻金属》,2000年.
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