,含微生物的培养基1000mL,温度30?,摇瓶速率200r/min,Ni浸出率大于80,。Р四、红土镍矿湿法冶金技术的展望Р传统的加压酸浸工艺越来越受重视,在未来几年新建的红土镍矿项目中,此法占了很大的比例。这是由于与火法和氨浸法相比较,加压酸浸在技术和经济上都占有优势。但是该技术也存在很多的问题,如一次性设备投入大;只适合处理含镁低的褐铁型矿石,且对矿石的品位有要求;同液废料多,污染环境等等,这些难题一直限制着该工艺的发展。人们在完善加压酸浸技术的同时也在不断地开发新的红土镍矿湿法流程,如常压浸出、生物浸出等技术。近年来这些新流程备Р受关注,与加压酸浸工艺相比较,它们具有以下优点: Р1、常压浸出、生物浸出技术能处理含镁比较高的红土镍矿,都适合处理低Р品位的矿石。Р2、常压浸出、生物浸出可以在常温常压的条件下进行,对设备要求低、工Р艺简单、操作方便,因而投资少,生产成本低。Р3、加压酸浸法固液废料多,污染环境。而新的流程如生物浸出不会产生SO2Р气体,产生的固液废弃物也能为环境所接受,十分环保。Р但是这些新流程还不成熟,还存在一些技术难题,如常压浸出中浸出液分离困难,生物浸出也存在有机酸不能循环的问题,且从目前的报道可知,常压和生物浸出技术处理红土镍矿时镍、钴的浸出率一般都低于加压酸浸。虽然存在的难题多,但相信通过技术不断的改进,终将会被解决,常压浸出和生物浸出一定会Р有很好的发展前景。Р镍红土矿焙烧一氨浸工艺(RRAL) Р这个流程是由Caron教授发明的,又称为Caron Р流程,基本流程是还原焙烧一氨浸。还原焙烧的目Р的是使硅酸镍和氧化镍最大限度地被还原成金属, Р同时控制还原的条件,使大部分Fe还原成 04、只有少部分Fe被还原成金属,焙烧矿再用NH1及 CO 将金属镍和钴转为镍氨及钴氨络合物进入溶Р液。这个流程的最大缺点是钴的回收率比较低(通Р常不到40,)。
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