Р由参考文献[4]可知,普通盘式枝桠粉碎机主要由刀盘、进料槽、传动装置和机壳等部分组成。Р刀盘套装在主轴上,主轴由两个装在轴承座中的轴承支承,由发动机通过皮带传动驱动。刀盘除作为切削机构切削木料外,还起飞轮作用,使飞刀在间断切削时,速度波动不大,因此要求刀盘有较大质量。大型盘式削片机除刀盘起飞轮作用外,在主轴上还专门装有1个飞轮,并兼作制动轮。刀盘的材料一般采用30,35,45号铸钢;当切削速度大于50 m/s时采用A4、A5锻钢。铸钢件必须退火处理,锻钢件须正火处理;粗加工后进行探伤检查,在开口处不允许有降低使用性能的缺陷。主轴的毛坯应为锻件,不应有降低使用性能的缺陷。普通(少刀)盘式机的刀盘上装有2~4把飞刀,飞刀在刀盘上的安装一般使其刀刃相对刀盘半径沿转动方向向前倾斜8°~15°布置。在安装每把飞刀下面的刀盘上,沿刃口方向开有一条宽度为100 mm左右的长缝。飞刀和楔形垫块用螺栓固定在刀盘上。垫块的作用是保证飞刀有一定的后角,一般为5°左右。飞刀的材料一般采用铬镍合金工具钢或优质碳素工具钢,热处理后刃口部分的硬度为HRC52~56。飞刀的楔角取30°~45°,冻材、硬材取较大值[ 6 ]。飞刀刃口伸出刀盘平面的高度称为刀片的伸出量(又称装刀高度),其大小影响木片的长度,因此刀盘上所有飞刀刃口的伸出量必须相等。飞刀更换或刃磨后,应保持伸出量不变。飞刀有利用刀片后部的齿定位的,属有级调节,也有利用刀片后部的硬木垫块或浇铸的铅条定位的,属无级调节,精度较高。盘式机是由安装在刀盘上的飞刀和安装在进料槽上的底刀形成剪切机构的。底刀的刃口有的是用硬质合金堆焊而成。为防止印较大的冲击力损坏刃口,底刀的刃磨角较大,一般为85°~90°,也有的大于90°的(采用90°的底刀,四角可轮换使用)。飞刀与底刀的间隙一般为0.3 mm~1.0 mm,这取决于削片机的精度和刀盘直径的大小等因素。
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