的因素消灭在初始阶段。Р(10)、加强质量监督、检查,发现不合格品时,严格按公司程序文件《不合格品控制程序》(QZG/CA0315),与《纠正和预防措施控制程序》(QZG/CA0316),文件规定执行。对责任人按公司《工程质量奖罚条例》执行奖罚。Р2、质量保证措施Р (1)、加强质量检查,公司定期组织有关责任部门,按质量体系程序文件要求,对该工程施工质量进行全面检查,项目工程部每周对工程进行一次质量检查和协调。Р (2)、各专业工长结合施工现场实际,对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。Р (3)、认真实施安装工艺卡,各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容,按月向班组下达分项工程安装工艺卡。包括工程量、施工程序、施工方法、质量控制措施、质量目标、质量管理点、质量控制点,计划工期。班组完成分项工程内容后,按工艺卡要求做工序自检,如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接,认真作好交接检查,质检员在班组自检基础上进行抽检,做出初步评定,并将抽查情况反馈项目工程师,要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%,班组自检合格率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改,项目工程师每周组织对工艺卡执行情况进行抽查考核,根据评分情况与当月效益奖挂钩。Р (4)、推行样板工艺,尽量采用集中预制,实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制,以保证工艺统一,保证制作质量,并在制作安装中,实行首检制,首检合格的工艺作为后续作业的标准。Р (5)、施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量,保证工期和安全生产为目的的群众性QC小组活动,发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。Р(6)、项目工程师按月组织质量检查,各专业工长定期组织分部工程的质量检查,质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查,对检查中发现的质
全文预览