起始点。Р矢量进刀:指在每一切削行前加入一段与系统X轴(机床Z轴)正方向成一定夹角的进刀段。Р退刀方式:Р与加工表面成定角:指在每一切削行后加一段与轨迹切削方向夹角成一定角度的退刀段,刀具先沿该退刀段退刀,再从该退刀段的末点开始垂直退刀。角度定义该退刀段与轨迹切削方向的夹角,长度定义该退刀段的长度。Р垂直退刀:指刀具直接退刀到每一切削行的终止点。Р矢量退刀:指在每一切削行后加入一段与系统X轴(机床Z轴)正方向成一定夹角的退刀段。Р切削用量Р速度设定:Р 根据加工的实际情况选择进退刀是否快速走刀。Р 进刀量可以选择毫米/分(min)、毫米/转(rev)Р主轴转速:机床主轴旋转的速度。Р样条拟合方式:Р 直线:对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用直线段进行拟合。Р 圆弧:对加工轮廓中的样条线根据给定的加工精度用圆弧段进行拟合。Р4)轮廓车刀Р 对加工中所用的刀具参数进行设置。Р举例:Р毛坯轮廓Р被加工的轮廓Р上图被加工轮廓的粗车采用轮廓粗车Р选中,按下图设定好加工参数Р设定进退刀和切削用量参数表Р设置轮廓车刀Р注意:刀具干涉前角和干涉后角的设置,Р设置好对话框后,用单个拾取拾取被加工的轮廓,回车,再用限制链拾取毛坯的轮廓。回车,给定进退刀点。产生如图的轨迹。Р轨迹仿真。Р生成G代码。Р5.轮廓精车Р功能:实现对工件外轮廓表面、内轮廓表面和端面的精车加工。Р操作步骤:Р在“数控车”菜单的子菜单选取“轮廓精车”,或在工具条中点击图标,Р系统弹出加工参数表如下图:Р在参数表中首先确定被加工的是外轮廓,还是内轮廓或端面,接着按加工要求确定其它各加工参数。确定。Р拾取被加工的轮廓,拾取方法大多为“限制链拾取”,此外还有“链拾取”,“单个拾取”。拾取箭头方向与实际加工方向无关。Р确定进退刀点。生成轨迹。Р生成G代码。点击工具条中的图标,再拾取相应的刀具轨迹,即可生成加工指令。Р参数说明
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