适用于指导本公司无心磨床的操作与安全操作。Р管理内容Р操作规程Р操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备。Р开机前,检查各手柄、节流阀等应确保在规定位置上。按设备润滑图表进行注油。Р新安装砂轮前应检查是否有裂纹、缺口、安装时应进行二次平衡,使用较长时间应进行重新平衡。Р检查修整器与磨削轮、导轮的相对位置。调整托架、导轮磨削轮与工件的相对位置。锁紧夹紧手柄。Р启动润滑油泵电机、液压油泵电机、检查调整液压系统压力、润滑系统压力,并用手转动磨削轮和导轮检查是否轻快。Р关闭冷却喷头,启动冷却泵电机、磨削轮电机、导轮电机空运转15~20分钟,检查磨削轮、导轮主轴温升。Р停机,关闭冷却喷头2~3分钟后,关闭磨削轮、导轮电机,待磨削、导轮电机停止后,关闭冷却泵、液压泵、润滑泵电机。(有些设备停机可直接关闭润滑泵、液压泵电机)。Р定期检查清洗反馈阀,保证主轴回转精度。Р关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。Р清洁机床,按设备润滑图表注油润滑,对刮研面进行抹油防锈。把手柄、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。Р安全操作规程Р检查液压系统压力及安全防护罩是否正常可靠,检查砂轮有无裂纹。Р开车时,应空转五分钟,人应站侧面防止砂轮碎裂。Р试磨时,一次不能少于3个,长度必须超150mm。Р工件在砂轮中间歪倒时,应紧急停车。Р进出料时,不准戴手套,自动进料架要牢固,防止人绞伤或碰伤。Р检修机床,必须停电,挂上“禁止合闸”标识牌,需点动或开动,要通知有关人员。Р仪表车床安全操作规程Р开车前给转动和滑动部位加油润滑。Р不准带手套操作。Р在开车运转中,手不要接近皮带。Р在切削前,要检查刀架上安装的左、右、前、后切削刀的刃中是否正确。Р在仪表车改作铣床时,要注意手的安全。Р操作手柄的套管不要过长,以免影响安全和旁人操作。Р按日常保养要求清扫机床和工作场地,工件、工具、附件等要摆放整齐,滑动面加油。
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