修磨干净。清理范围内无裂纹夹层等缺陷。焊接坡口加工成V型,角度30~50°,钝边0.5~1mm。Р焊件组装前应将焊口表面及附近母材10~15mm范围内外壁的油、漆、垢、绣等清理干净,直至发生金属光泽。Р对焊管的端面应与管子中心线垂直,其偏斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。Р焊件对口时应做到内壁平齐,如有错口,其错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于2mm。Р不同厚度焊件对口时,对口处应做到厚度一致,平缓过渡。Р焊条使用前应经100~150°,1~1.5h烘干,去除水分,焊丝使用前应清除绣垢和油污,至露出金属光泽。焊条、焊丝应存放于通风、干燥的库房内。Р除设规定的冷拉口外,其余焊口禁止强力对口。Р焊接场所应采取防风,防雨等措施。Р参加焊接的焊工应为经过培训和考试合格的焊工并持证上岗,不得担任其他考试合格项目之外的焊接内容。Р手工钨极氩弧焊焊机采用直流焊机,直流正接,手工电焊可采用交流焊机。Р电极接地应结实可靠,并且距焊口应尽可能近。Р现场空气湿度较大或焊口有水分应用氧气乙炔火焰加热,去除水分。Р焊接规范参数:Р管子规格Р焊条直径mmР打底焊接电流AР盖面填充电流Р电压VР氩气流量L/minР焊接速度cm/minР氩弧焊Р电弧焊РD73*4.5及以下РΦ2.5Р70~80Р60~70Р70~80Р6~8Р5~6РD89~D133РΦ2.5Р80~75Р70~80Р80~90Р6~8Р5~6РD159~D529РΦ3.2Р80~95Р100~110Р120~130Р8~10Р6~7Р严禁在压力容器和被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。Р管子焊接时,管内不得有“穿堂风”。Р21)点固焊时,其材料、焊接工艺、焊工应与正式施焊时相同,点固长度10~15mm厚度不大于3mm,点固点数依管径而定,点固焊后应仔细检查,不得有缺陷,否则应立即清除,重新进行点焊。
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