:门洞边设混凝土抱框,抱框截面采用墙厚´100mm,内配2Æ12/РÆ6@200,抱框截面沿高设2Æ6@600拉筋与砌体拉结;Р构造柱的设置:外围护墙每隔3 m、内填充墙每隔5 m及墙体转角处均设置构造柱,构造柱配筋为4Æ12、Æ6@200,构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置,其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎,并应先退后进。Р5.混凝土及钢筋混凝土Р为了保证砼的质量,减少因水泥过多而产生的水化热,因此严格控制材料质量,选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料,进场水泥必须有材质证明书,且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,检测合格后再使用。Р混凝土运至浇注地点应不离析,不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所必须的坍落度。Р砼工程的工艺流程图:Р配合比设计、外加剂配置→原材料配置→运输搅拌→坍落度测定→砼泵受理→砼泵送→砼布料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、拆除Р施工准备Р浇筑砼楼层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办好隐蔽验收手续。施工用电、振动器具等准备就绪。Р材料要求Р水泥:用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。Р砂:宜用粗砂或中砂。Р石子:构造柱、圈梁宜用粒径0.5~3.2厘米的卵石或碎石;板缝用粒径0.5~1.2厘米豆石或碎石。Р外加剂:根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据。Р作业条件Р(1)混凝土配合比需经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。Р(2)模板牢固、稳定,标高尺寸符合要求,模板缝隙最大不得超过2.5毫米,过大者应堵严,并办完预检手续。Р(3)绑好钢筋并办完隐检手续。Р(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆,应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。Р(5)常温施工时,在混凝土浇灌前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。Р操作工艺
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