更换。如伴有蒸汽盘管加热,注意不要使其漏汽。Р(6)有接地的风管系统,如木工除尘系统,要定期检查其接地装置是否有效。Р(7)水冷风管应经常注意水夹套有否渗水、漏水,并注意冷却水进水压力和水冷管段内的水压降。供水压力下降表明水量减少;压降增大,表明水夹套内结垢,压降减小,表明可能存在漏、渗现象。遇到上述各种情况都应及时采取措施。Р(8)经常检查阀门、风口、清扫孔等的启闭情况,特别是防爆阀是否由于锈蚀而失灵。Р(9)检查与工艺设备(过程)联锁的装置(如水力或蒸汽除尘阀门开启度与物料量的联锁,犁式刮板与插板阀的联锁等等)是否准确,有效。Р(10)定期检查并清扫风管外表面的积尘,检查风管支、吊架的牢固程度。Р2.袋式除尘器Р(1)运行前应检查除尘器各个检查门是否关闭严密,各转动或传动部件是否润滑良好。Р(2)处理热、湿的含尘气体时,除尘器开车前应先预热滤袋,使其超过露点温度,以免尘粒粘结在滤袋上。一般预热约5~15min。预热期间滤袋和风机需一直运转,而清灰机构不运行。预热完成,则整个系统才可投入正常运行。如系统另外设有热风加热装置,则应先运行。Р(3)运行时,要始终保持除尘器灰斗下面排灰装置运转。不宜将除尘器的下部决斗作贮灰用Р。Р(4)定期检查除尘器压力损失是否符合设计要求,清灰机构运行是否正常。Р(5)在停车后,清灰机构还需运行几分钟,以清除滤袋上的积尘。Р(6)经常检查滤袋有无破损、脱落等现象,并立即解决。检查方法可采取:观察粉尘排放浓度,是否冒灰,检查滤袋干净一侧,如发现有局部粉尘有明显粘结,通常表明对面滤袋有破损;检查滤袋出口花板有否积灰等。Р(7)检查分室反吹的各除尘室,排风及进风阀门动作是否协调正常。Р(8)注意脉冲阀动作是否正常,压缩空气压力是否符合要求。Р(9)及时清理及运走除尘器排出的粉尘。Р(10)除尘系统应在所服务的工艺设备运行前开车,在其停止运行后停车。
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