多,可用大断面集合管链接各支管,集合管内流速不宜超过3m/s。Р(3)除尘风管尽可能垂直或倾斜敷设。Р(4)输送含有整齐、雾滴的气体时,应有不小于0.005的坡度,以排出积液,并应在风管的最低点和风机底部设谁都、封泄液管。Р(5)在除尘系统中,为防止风管堵塞,风管直径不宜小于下列数值:Р排送细小粉尘 80mmР排送较粗粉尘(如木屑) 100mmР排送粗粉尘(如小块物体) 130mmР(6)排送含有剧毒物质的正压风管,不应穿过其他房间。Р(7)风管上应设置必要的调节和测量装置或预留测量装置的接口,调节和测量装置应设在便于操作和观察的地点。Р(8)风管的布置应力求顺直,避免复杂的局部管件,弯头、三通等管件要安排得当,与风管的连接要合理,以减少阻力和噪声。Р由于打磨车间内有14个抽风点,因此宜采用集合管式除尘系统,这种系统综合起来有以下优点:Р(1)可以直接关闭任何抽风支管,而这对周围其余的集气罩及整个系统的工作没有重大影响。Р(2)局部集气罩的抽风量变化范围较宽,具有一定的自动调节风压和风量的功能,因而可以改变任何一个局部集气罩的抽风量而对整个系统运行影响不大。Р(3)因为集合管内气速较低,部分粗颗粒粉尘在此分离出来,这样不仅减小了净化设备的负荷,而且减轻对总管和主要设备的磨损。Р因为打磨车间位于同一房间内,即产尘设备配置在同一层,宜采用卧式集合管除尘系统,不占用工厂中间行走、活动空间,方便了工厂搬运、施工等大型活动,管道设计简单、实用。系统的所有抽风支管均可以以任何角度在集合管上部或侧部与之相连接。集合管的底部沿全长设有粉尘输送装置,用来排出沉降在集合管内的粉尘。通常采用螺旋输送机、埋刮板输送机、链板输送机及水力输送机等粉尘输送装置。Р带有集合管的集中式除尘系统运行简单可靠,管道和除尘器的磨损较轻,尤其在生产设备工作条件不同的情况下,也能获得较好的除尘效果。管网布置图如图3。
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