A2.5,倒角2×45°。Р工序 5 热处理盐浴淬火58~62GRC。Р工序 6 冷处理冰冷处理(液氮或干冰)。Р工序 7 磨修研两端中心孔。Р工序 8 精磨两中心孔定位装夹工件,磨mm(具体尺寸要M1432A与柱塞套配磨)保证柱塞与柱塞套的间隙0.005~0.008mm。Р工序 9 线切割采用开口铜套装夹工件,切除两端工艺凸台,保证工线切割机件总长120.6mm。Р工序 10 磨采用开口铜套装夹工件,磨右端面保证尺寸mm。Р工序 11 磨采用开口铜套装夹工件,磨左端面保证工件总长120mm。Р工序 12 研磨研磨右端面与mm的垂直度公差0.006mm,并与配套的柱塞套一同做标记。Р工序 13 检验按图样检查各部尺寸精度,探伤检查有无裂纹、夹渣等缺陷,无损检测硬度,切下的工艺凸台做金相组织检查。Р工序 14 入库涂油入库。Р2.4确定机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸Р由于加工余量确定的计算方法比较复杂,而且未知毛坯尺寸,应当根据工艺人员的经验确定加工余量,为了防止余量不够而产生废品,所估计余量一般偏大。一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。Р毛胚尺寸:棒料φ25mm×142mm,在线切割机上获取。Р 柱塞:柱塞mm切的圆柱度公差为0.005mm,端面对轴心线垂直度公差为0.006mm,柱塞与柱塞套的配合间隙为0.005~0.008mm,柱塞两头表面粗糙度Ra0.4,毛坯加工余量为4.2mm。工序尺寸表如表2—1所示。Р表2-1 工序尺寸表Р工序名称Р直径余Р(mm)Р经济精度Р直径工序尺寸(mm)Р公差Р(mm)Р粗车Р4.2Р13Р20.8Р0.330Р精磨外圆Р0.8Р7Р20Р 0.021Р工序名称Р长度余Р(mm)Р经济精度Р长度工序尺寸(mm)Р公差Р(mm)Р线切割Р19.4Р14Р120.6Р0.520Р磨端面Р0.6Р9Р120Р 0.052
全文预览